【摘要】特低渗透油田简单来说，就是指一些储层渗透率低、丰度低、单井产能低的油田。对于特低渗透油田来说，提高其水井测试效率、改善其水井测试工艺显得尤为重要。因此，本文集中探讨了如何提高特低渗透油田的水井测试效率，希望能够给实际的油气开采工作提供一些技术支持。
【关键词】特低渗透油田；水井测试效率；工艺方法和工具
随着我国经济社会的不断快速发展，各行各业对于能源的需求越来越高。因此，各大油气田的开采量也逐渐增多。作为一种不可再生资源，想要满足经济社会日益增长的能源需求，对于油气田来说，就需要逐渐重视一些特低渗透油田的开采工作。因此，本文对特低渗透油田提高水井测试效率的工艺方法和工具进行了研究。
一、特低渗透油田水井测试效率较低的原因
通过对实际的水井测试工作进行分析，能够发现，导致水井测试效率较低的最为主要的原因就是水嘴的堵塞。由于当前很多油田在进行流量测试的时候，使用的注入水都是经过处理后的采出液。这些注入水不仅含油，而且水质较差。虽然短期内不会对水井产生大的影响，但是如果长期使用这些注入水的话，会对井下管柱造成很强的腐蚀与结垢。而管柱的腐蚀与结垢正是造成水井测试效率较低的主要原因。
其次，相关的水井测试仪器遇阻，是导致水井测试效率较低的另一大主要原因。通常情况下，技术人员将水井测试仪器遇阻情况分为两种：即硬遇阻和软遇阻。除此之外，水井测试仪器遇阻现象通常还表现为机器掉卡。在实际的水井测试工作中，无论哪种仪器遇阻，都需要花很长时间、很多人力物力进行修复。
第三，测试堵头刺水也是导致测试效率较低的一大因素。在实施水井测试的工作过程中，经常出现防喷盒刺水漏水现象。刺水漏水部位主要集中在防喷盒钢丝外侧的间隙以及下部丝扣处。防喷盒的刺水漏水，不仅导致水井测试效率的降低，而且会影响整个水井测试的环境。
除以上因素以外，水井测试工作自身的安全、环保、标准化问题，也会在一定程度上影响到水井测试的效率。例如，在实施注水井测试工作的时候，由于防喷管平台距离地面较高，而且技术人员取下仪器时，需要站在防喷管平台上。由于防喷管平台面积较小，因而自然使得整个测试工作的难度有所增加。
二、提高水井测试效率的措施
（一）水嘴堵塞的解决方法
针对水井测试水嘴堵塞的问题，最为常见的解决方法就是利用一个工具――管柱刮削器。管柱刮削器能够有效提升洗井的质量，通过研究发现，采用管柱刮削器，通常情况下能够提高3%的水井测试效率。
管柱刮削器的结构较为复杂，简单来说，可以分为五大部分：刮削爪、凸轮、过滤筛管以及强磁底座。
常见的管柱刮削器由4对刮削爪组成，四对刮削爪均呈45°角。刮削爪的表面通常呈刷子状，材质为细钢丝。在具体的使用过程中，首先，在管柱刮削器上部安装1根钨质的加重杆。然后将来水闸门关闭，将管柱刮削器缓慢地下到水井之中，一直深入到最下一级的配水器。第
三、将管柱刮削器上提。当管柱刮削器经过配水器的时候，打开刮削爪。这样来回的在两级配水器之间刮削3～5次，直到将水井管柱的腐蚀及积垢刮削干净为止。根据管柱刮削的施工特点，通常油田水井的刮削工作都是在上午进行的。水井完成刮削之后，要第一时间进行洗井。
通过对实际刮削情况的调查发现：利用管柱刮削器对水井进行刮削，能够有效消除由于注水质量不过关导致的水井腐蚀及积垢问题。经过刮削之后，水井管柱内壁的锈蚀物、积垢等杂质得到了有效清除。从而为实际的水井测试工作提供了方便。
（二）仪器遇阻的解决方法
针对仪器遇阻这一问题，常用的解决方法是，采用系列专用通井工具。专用通井工具的种类有很多，比较常见的有两类，即刮削式通井工具和打捞式通井工具。
系列专用通井工具的工作原理简单来说，就是将形状不同的通井器以及其他各类通井工具进行配套使用。由于上文已经集中介绍了管柱刮削器的施工过程，由于篇幅原因，在此不再赘述。
打捞式通井工具的作用在于防止水井测试仪器掉卡。由于在实际的水井测试工作中，一旦发生仪器掉卡事故，不仅影响工作效率，而且处理起来费时、费力。因此，针对仪器的掉卡问题，研制了具有针对性的打捞式工具。
目前使用最多的打捞式工具，就是半自动测调水量双用快速捞送器。这种打捞工具最大的优势就在于操作便捷，而且效果显著。经过测试，利用半自动测调水量双用快速捞送器，能够有效解决测试仪器的掉卡事故，从而能够达到平均提高2%水井测试效率的效果。半自动测调水量双用快速捞送器不仅能够有效避免测试仪器在投送时可能产生的堵塞器脱落现象，而且减少了测试仪器掉卡及钢丝断裂现象的发生。从而既节约了作业费用，又减少了打捞时间。
（三）堵头刺水、漏水的解决方法
针对堵头刺水、漏水的问题，常见的解决方法是采用多功能测试防喷盒。通过调查发现，采用多功能测试防喷盒，能够有效消除堵头刺水、漏水现象，从而使整个水井的测试效率提高了1%左右。
多功能测试防喷盒由四大部分组成，分别为：防喷盒主体、泄压装置、油杯以及“O”型密封圈。多功能防喷盒的设计原理是在普通防喷盒的基础之上，加入了一道盘根，位于压帽上部。除此之外，还在盘根的下部安装了一个用于卸压的装置，卸压装置外接塑料软管。这样就能够将堵头刺出、漏出的水流经过卸压装置以及塑料软管引到容器中，不仅防止了由于堵头刺水造成的工作环境泥泞，而且节约了水资源，做到了水资源的二次利用。
（四）安全问题的解决方法
针对水井测试现场的安全问题，技术人员设计了一个折叠式的测试仪器支架。该支架由五大部分组成，主要有：支架主体、定位卡箍、限位链、托盘以及拉手。
使用支架的时候，首先打开两个支架，形成一定的角度。然后拉直定位链，这时托盘恰好能够将支架的底边固定住，这样，整个支架就能够稳定地站立在地面上。
在实施水井测试工作时，将支架安装在距离采油树3m左右的位置。然后，将各种测试所需要的工具和仪器放置在支架上面，如流量计、投捞器、加重杆、管钳子、手钳子p螺丝刀p扳手和水嘴等，完成测试工作后，将支架进行折叠，放置在测试车辆中。这样不仅能够节约测试车内的空间，而且做到了保证测试现场安全、有序。从而达到了方便携带、操作简单、占地面积小、避免因人为因素造成测试仪器损坏的效果。
结束语
总而言之，依靠技术创新和技术整合实现高低压的整体测试效率提高20%是可能的，而且是可行的。对采油厂研制的技术革新成果进行创新性优化、整合，能挖掘高低压测试整体效率的潜能，为油田节能降耗提供了必要的技术支撑。随着新工艺、新技术不断渗入油田生产各个环节，应对原有操作标准和技术规范进行实时更新，以便使创新技术逐步转化为规范技术，从而在生产中发挥更大的作用。
参考文献
[2]徐国民，刘亚三，米忠庆等.特高含水期精细分层注水需要解决的问题[J].石油科技论坛，2010（04）.
