一、问题的提出：
笔者在几家小型机械加工企业实习时，观察物资进厂检验过程：物资到厂后，由仓库保管员告知检验员来了什么货品去检查一下，检验员检验后，没有大问题既可以办理入库手续，整个过程轻松随意。这里存在有如下几个问题：
1.订购的这批货有几种物资、几种规格？只是货到后口头或电话通知，没有纸质通知。试想：生产时某种材料漏掉了或是规格发错了怎么办？结果只有延误工期；
2.检验的依据是什么？检验员对有的物资仅凭经验看看就直接接收，有的（如钢材）按照相应的国家标准测量，但超出一点照样接收，理由是不影响使用。试问我们企业的质量标准是什么，难道可以随便降低吗？
3.物资名称的命名、写法不统一，会造成新来的保管员报错库存，采购员重复购买，财务记账混乱，供应商发票报废。
4.对供应商要求不严格或根本无要求。娇惯的供应商没有压力，生产出什么，我们就得要什么。
5.对本企业产品质量产生影响，对本企业的信誉造成隐患。企业领导对这种状况也很无奈，认为要求每种物资都合格，在现实面前做不到，差不多就行了。再加上资金短缺，使问题更加突出。
二、解决方法：
针对以上问题，我认为我们可以将物资按其产品质量的重要程度分为A、B、C三类。对产品的性能、寿命、外观等有直接影响的关键件，定为A类物资，应该严格把关。对产品的某些功能有一定影响的物资定为B类物资。对产品质量可能造成轻微影响的辅助物资定为C类物资。
1.对A类物资的检验包括：测量尺寸、测量硬度、验证合格证及材质证明文件；对B类物资进行所需尺寸的测量及其他必要的检验。对C类物资采用观察、试用的方式进行检验。
A类物资只有所检项目完全合格才能接收。这类物资是按照国家标准或其他相应标准生产的，价格相对较高，正规厂家生产的，市场上可以买到。B类物资只要所需项目合格，可以让步接收；C类物资一般可以直接接收。
2.对A类物资的供应商管理：我们首先考虑几家大型知名企业，然后组织由采购员、技术人员及行业资深从业专家组成的考察团进行实地考察，从中挑选两到三家，作为我们的固定供应商。并建立供应商档案，将他们的供货情况记入档案进行管理，及时更换不胜任的供应商。
3.对报检过程的管理：检验员应持有技术部门拟定的本企业常用物资的验收标准。采购员在货物到达前将列有本批采购物资的清单（应注明依据的标准号或技术要求）交与仓库保管员，在货物到达后，保管员持《采购清单》通知检验员检验。检验员检查后，将每种物资的检查结论填写到《采购清单>对应的物资后面，返还给保管员。保管员接收合格的物资，并打印《材料入库单》。此单共5联，由保管员、检验员、采购员、供应商、财务部门各执一联。《采购清单》与《材料入库单》物资的名称相同（可以通过网络共享，进行复制），供应商必须依据《材料入库单》上物资的名称开具发票。
三、执行面
我认为如果严格按照以上三种方法来管理物资进厂的检验过程，前文提到存在的五种问题都可以解决。关键是执行力，各方人员能否不折不扣的执行，就看企业领导的决心，检验员应有独立的裁定权利，没有检验员签字的《材料入库单》，发票不予签字报销。检验员如果不按验收标准判定合格与否，一经发现，将从严处罚。采购与检验员之间、技术部门与检验员之间、企业与供应商之间、生产部门的按时完成订单问题等等，都会突出的表现出来，但是，只要本着“质量第一”的原则，问题终会解决。经过痛苦的磨合期，持之以恒的坚持下去，企业将会买到各种满意的物资。
