摘 要：现代配料工艺有利于实现家具生产的柔性化，有利于降低成本、提高生产率、提高出材率。现代配料加工工艺设备，能高效、优质地保证现代配料工艺的实施。
关键词：木材加工；家具配料；技术应用
无论是实木类家具，还是板式家具，配料加工工序都是家具生产过程中的第一道工序，也是非常关键的一道工序，它直接影响家具生产的材料利用率、生产效率及生产效益。
1 实木家具现代配料
1.1实木家具现代配料要求 实木家具的现代生产方式要求配料生产具有柔性、高效、且能提供个性化配料方案等。换言之，配料工序考虑的具体指标是指产品规格，等级要求，出材率，经济效益等因素。在传统配料中要求操作工人同时考虑上述因素是不现实的，因为一个经验丰富的配料工人一次也只能记住有限的零件规格，更谈上不综合其他几方面的因素了，只有借助计算机才能实现全面优化的工作。
根据实木家具现代配料要求可知现代配料工艺与传统配料工艺已经完全不同了。这个根本性的转变是由一个核心设备来完成的，这就是优选锯。
优选锯能够根据生产任务的要求进行配料方案优化，然后将等宽的方料截断成符合生产要求的方材。它是由PLC（单板机）进行控制的，具有分析、优化、统计等功能，其加工精度和生产效率都远高于手工配料，且能满足客户个性要求达到最佳配料效果。如果原材料节疤越多，需要配料的零件尺寸就越多，它就越能显示优选锯的优点，因为节疤材配料需要考虑的因素多，靠手工配料是无法综合考虑和高效完成的，而优选锯的计算机系统则具有优化配料方案功能，所以优选锯基本上能够排除人为因素的影响，轻松地完成现代配料生产任务。
1.3实木家具现代配料方式
实木家具现代配料主要有两种：
其一对于大规格零件（主要指零件断面尺寸）主要采用规格材截断的配料方案，即原材料的断面规格与毛料的断面规格基本匹配，只是长度上是毛料倍数关系，配料时只要进行精截即可。如橡胶木规格材制作大型床柱就采用这种配料方案等。
其二对于小规格板材或小规格方材配料，可以采用如下工艺：板材+分等+剖分（多锯片圆锯机）+横截（优选锯）+修边+开指形榫+接长+创基准面（双机刨）+涂胶+胶拼（拼板机）。
优选锯加工产品可分：一种为符合家具生产要求的毛料；另外一种为短料。所有加工后的产品都是按长度进行分类的，产品中短材部分则通过指接被加工成拼板。该拼板是无缺陷，其性能是类似于天然锯材，但在形状和尺寸稳定性方面好于天然板材。
1.4实木家具现代配料特点
1.4.1现代配料工艺具有柔性 与传统配料工艺相比，现代配料工艺的柔性是有序的，具体表现为现代配料能够适应加工多规格、多等级的原材料，同时能够完全满足多规格、多等级的家具零件要求，能够提供若干种个性化配料方案。配料工艺中的柔性特点有助于解决家具小批量多品种的市场需要与大批量生产之间的矛盾。
1.4.3现代配料工艺管理模式信息化 传统生产方式主要是利用经验数据。保守估计来管理配料生产，如根据经验值估算后再安排每日的生产量，各种零件完成情况也是靠人工统计汇总而得出结论的，这个周期太长不适合现代的生产模式。如果采用优选锯，其自身就能进行统计和分析，而且企业的计算机服务器直接相连，既可从中可能得到加工指令，也可以反馈统计数据和表格，节省大量人力、物力，而且准确。
1.4.4现代配料工艺对人员要求低 传统配料工序对于操作人员要求比较高，要求其要熟悉所生产的家具结构，要熟悉材料性质，要熟悉家具零件尺寸，同时还要熟悉板材的规格和等级情况，才有可能实现高出材率配料方案，满足家具零件要求。现代配料设备自动化程度高，优化系统先时，所以可以把多种原材料的不定因素转为配料工艺中的确定因素，然后再通过纵解来满足家具零件生产的多样性需要，主要的技术工作基本都由优选锯的计算机系统来完成了，所以配料工作只要在锯材上缺陷进行标识或辅助性搬运就可以了，因此配料工人不需要经过长期训练或高学历的人员。
2 板式家具现代配料
2.1现代配料提高了出材率 通过对标准规格人造板进行排料图优化，减少了排料时随意性，同时电子优化的排料图是经过软件多方案比较后所得到的最佳方案，因此出材率要远高于传统的配料工艺。
2.2现代配料提高了生产效率 由于事先有了排料图，所以加工时可以直接开料，不需要现场思考被加工零件尺寸和出材率问题，因此生产效率高。
2.3现代配料能够实现自动化和信息化 随着现代电子开料锯的自动化程度越来越高，完全可以实现网络控制、网络数据传输、网络产量汇总等。也可以与ERP系统相联实现真正的现代生产和管理模式，解决小批量多品种的家具需求与大规模生产的要求。
2.4现代配料具有柔性 当电子开料锯与其辅助装置都由计算机控制时；其柔性就是真正意义上的柔性。因为这时无论产品如何变化，需配料加工的零件都可以在工艺不变的情况下，在生产线上由计算机控制自动上料、下料、进人工位等一系列工作，同时还能保证较高的出材率。
