【摘要】随着经济的不断发展，社会对高层建筑、高速铁路、大型水利设施等工程的需求不断增大，而这些工程最为核心的材料就是混凝土，因此对于混凝土搅拌站的质量管理也越发重要。为了使工程在工期内能顺利完成，使施工环境及条件明显改善，使工程能够保质保量的完成，同时还节省成本，加强混凝土搅拌站的质量管理是至关重要的。因此，本文针对加强混凝土搅拌站的质量管理提出了几点方法进行探讨。
【关键词】混凝土搅拌机；质量管理；方法
引言
在工程量日益增多的现代经济社会，混凝土搅拌机的质量管理直接影响混凝土类工程能否顺利进行。找到良好的管理方法可以增强工程的安全性，使生产率大大得到提高，并且降低成本，明显改善工程条件，保质保量的完成工程任务等。临时性强也是混凝土搅拌站的另一大优点，工程施工时可以随时建一临时的混凝土搅拌站，非常便于节约成本和工程施工。综上所述，可以看出对于混凝土搅拌站质量管理的重要性，以下关于混凝土搅拌站质量管理方法进行一些探讨。
一、选用混凝土搅拌站原材料的质量管理
组成混凝土原材料的优劣直接影响混凝土的质量，因此我们在选用混凝土原材料时应当十分认真并且进入工地前要进行严格的检验，保证原材料的质量。下面我探讨下为了加强混凝土搅拌站的质量管理我们应该如何选用原材料。
（一）选用水泥的质量管理
混凝土的最为主要材料就是水泥，它的主要作用是胶凝，因此选用合适的水泥是保证混凝土质量的重要因素。首先，要选用适合当时施工环境要求的水泥。施工环境会影响水泥的稳定性。在选用水泥之前要反复的试验和检验几次，发现没问题再投入使用，并且应该定期的进行跟踪测试。其次，尽量选用大型、高信誉度、高稳定性且质量良好的水泥厂。这样可以大大减少水泥在稳定性及其他方面出现问题，可以大大提高工作效率及质量。最后，对于不同的要求应该选用不同品种的水泥而且存放水泥的仓库因当是密封的。并派专人管理，做好防雨、防潮工作，防止水泥受到污染。
（二）对于砂、石的质量管理
后期工程的耐久性和强度受砂、石的影响比较大。因此我们在选用砂、石时应当尤为注意。必须杜绝选用不合格的砂、石。砂、石的质量直接影响混凝土的质量。首先，在选用砂时，我们一般最好用中砂，河砂比山砂圆滑、清洁，可以优选。选用石时应注意连续级配的问题，一般分为自然级配和人工级配。人工级配是将自然级配中的问题进行调整。另外在采购碎石时要注意控制好它的石粉含量和颗粒的均匀程度。其次，因为工程中需要不同强度的混凝土，这样选用的砂、石的品种也会很多，一定要注意这些材料的存放问题。砂、石一定要分开放置，不同品种的也要分开放置，不同大小规格的也要分开放置，防止混淆在一起。最后，对于堆放砂、石的场地要做好防水保护，保证场地能够排水顺畅，最好将砂、石堆放场上盖防雨棚、底部做好硬化处理。注意砂石中是否存在大量的有害物质，它的含量直接会影响到砂、石本身的质量，因此我们要加强检测，注意控制其有害物质的含量。
（三）掺和料及外加剂的选用
矿粉及粉煤灰是比较常用的掺合料，一般情况下掺合料的用量也不会很大，因此我们常常会忽视对掺合料的质量监控。我们应不定期的对其进行检测。不但要保证选用高质量的掺和料，而且还要保证能够掺合料的货源充足，以保证工程的顺利进行。外加剂可以在特定条件下提高混凝土的质量，外加剂的选用一定要严格按照试验结果实施，不可随意。另外，外加剂很容易沉淀，我们应该派专人管理，定时的搅拌，防止其沉淀而影响它在混凝土中发挥的作用。一定要保证掺合料和外加剂的保存环境良好，防止受污染，管理人员要对掺合料和外加剂认真做好标识，一定要杜绝混料现象。
二、加强混凝土搅拌站在生产过程中的管理
（一）计量精度的保证
计量精度对混凝土搅拌站是非常重要的，这个不仅要通过计算机进行严密的控制，还需要进行反复的测试来确保计量。通过精确的计量来控制混凝土配合比，确保误差达到最小。一般情况下砂、石的误差要少于±2%，而其他的原材料的误差应少于±1%。对于测试结果在随后的生产中还要定期的进行核实，不断的检查使计量的精度维持稳定。
（二）对搅拌时间要严格管理
根据搅拌机的类型及所拌混凝土标号不同，所需要的搅拌时间也是不同的。一般情况下应该设定搅拌时间不少于2分钟。搅拌时间的控制对混凝土的质量十分重要，不能只顾效率而盲目的减少搅拌时间，这样会使工作事倍功半，往往有很多工地的搅拌站他们为了尽快完成工程任务减少搅拌时间，从而出现了质量问题。操作人员要严格的控制并合理安排搅拌站的搅拌时间，并反复的测试抽检，确保混凝土的质量稳定，不合格的混凝土产品一定要杜绝投入使用。
（三）对混凝土运输过程严格管理
运输时应当合理安排发车时间间隔，保证配备车辆的合理运用。在保证混凝土及时供应的条件下要保证质量。首先，在装车时应当检查混凝土搅拌运输车罐内是否有积水，要是有水一定要清空后再装料。而且运输的时候一定要让罐体持续不停的慢慢转动，这样是为了保证混凝土的和易性。其次，在混凝土泵送时要严格管理入泵的时间，根据不同的天气不同的混凝土标号控制不同的入泵时间。最重要的是在运输泵送时一定不要添加任何的水。再次，要及时做好清洁工作，每次运输结束后都要仔细的冲洗罐体，并且要清理干净里面的积水。最后，要做好混凝土温度的管理，混凝土运输到指定的地点的温度最好控制在5℃-35℃之间。如果夏天的温度很高时，应当采取一定的隔热措施，确保混凝土在正常的温度范围内运输到指定地点。若冬天温度很低时，也应该采取一定的保温措施（包括运输罐车的保温、搅拌机的保温、原材料的保温等）。
三、对混凝土搅拌站施工现场的管理
（一）加强对操作人员的培训
应当对施工操作人员进行培训，告知操作人员此次工程要求的混凝土特性以及相关操作注意事项，确保在施工时正确的操作，确保施工的顺利进行。
（二）要确保混凝土浇筑的连续性
工程技术人员要严格控制混凝土浇筑的时间间隔，在保证质量的同时保证整个浇筑过程具有良好的连续性和整体性。
（三）施工现场应定期的抽样取检
严格按照规定对成品混凝土、原材料进行取样检测，严把质量关。一旦发现问题，应当及时的反映给上级，以使问题得到及时解决。
四、加强制度和质量检测的管理
（一）混凝土搅拌站在保证安全生产的同时要建立良好的制度管理，有计划的去工作、合理安排人员的分配及培训、进行严格的考勤制度及精确的会计制度等。
（二）要做到计量精度不准的设备杜绝使用、原材料不合格的禁止使用、混凝土检测不合格的不允许运输走，即“三个要做到”。
（三）要严格的管理原材料的质量，要严格的管理配合比的设计，要严格的管理计量的精度，要严格的管理混凝的搅拌时间合理，要严格的管理混凝土的坍落度及稳定性，即“五严格”制度。
结语
混凝土搅拌站的质量管理对各类混凝土工程起着至关重要的作用，我们应当利用一切先进的手段不断的加以改进和提升，以保证混凝土质量的稳定性，确保混凝土搅拌站工作的顺利进行及其不断发展。
