【摘要】 预拌混凝土是一种过程产品，其最终产物是混凝土结构，它没有再加工性，所以，混凝土生产的过程控制尤其重要。本文分析了预拌混凝土的常见质量通病，提出了预拌混凝土质量控制措施，供大家参考。
【关键词】 预拌混凝土 外加剂 水泥 配合比
1.前言
混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理的一项重大改革从现场配制的半成品，走向工业化生产的预拌混凝土，是现代混凝土技术成熟的标志。预拌混凝土应用量的多少，标志着一个国家混凝土生产工业化的发展水平。实践表明，采用预拌混凝土一般可提高劳动生产率一倍以上，节约水泥10%左右。与此同时，还可以保证工程质量，节约施工用地，减少粉尘污染，实现文明施工。因而，世界许多国家对发展预拌混凝土十分重视。本文对预拌混凝土的质量控制措施进行了分析和探讨。
2.预拌混凝土的常见质量通病
与现场拌制的混凝土相比.预拌混凝土同样存在着强度和裂缝问题。此外还有新的质量问题，常见的如：离析，泌水，工作性不好；混凝土坍落度损失大.不能满足施工现场的泵送需求；早期强度过低或后期强度不足；泵管堵塞等。
2 1裂缝问题
2.2 混凝土坍落度损失
预拌混凝土搅拌一定时间后。拌合物逐渐变稠而黏聚性增强，流动性逐渐降低.称为“坍落度损失”。坍落度损失集中反映在拌合损失水率和凝结硬化速率，将给运输、泵送、振捣、抹压和养护等作业带来相应困难.容易导致混凝土成型后表面出现蜂窝、麻面或施工困难等问题。若施工现场为满足泵送要求而随意加水。则会造成商品混凝土强度和耐久性降低，使混凝土中出现不规则的网状裂缝。
2.3 混凝土离析
预拌混凝土搅拌后其各组分相互分离而造成不均匀的倾向，称为离析。混凝土离析后在泵送过程中易堵管、爆管，泵送到模板中结构易分层。上部出现砂浆层。造成柱、墙强度不均或楼板开裂。
3.预拌混凝土拌合物的质量控制
3.1 原材料
混凝土的原材料主要有水泥、砂、石、外加剂、水和掺合料等六种，原材料的质量直接影响混凝土的性能。对进场的原材料应及时通过目测材料外观质量和检查其质量证明文件，包括产品合格证和出厂检验报告，然后再进行复验，各项指标应满足标准的要求。
3.2 混凝土配合比的控制和优化
混凝土配合比是组成混凝土的各种材料在数量上的比例关系。不同的比例关系可使混凝土具有不同的和易性；可使混凝土在使用中具有不同的强度、耐久性。
3.2.1 混凝土配合比应满足的要求
（1）工程结构特征的要求
不同的结构类型对混凝土的性能有一定的要求，如大体积混凝土的配合比设计时应考虑水泥水化放热对结构的影响；大面积薄壁结构及振捣困难的部位应考虑混凝土的自密实；应根据混凝土结构的实际尺寸及内部配筋的特点来选择粗骨料的粒径。
（2）施工要求
（a）粗骨料粒径
为使混凝土振捣密实，保证混凝土施工质量，应根据混凝土结构的实际尺寸来选择混凝土采用的粗骨料粒径。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
（b）稠度
混凝土的水灰比应以满足黏聚性、保水性为度。尤其是过大的水灰比将形成过大的孔隙率，对混凝土密实度、强度和耐久性极为不利。若是泵送混凝土，还必须具有良好的可泵性，要求混凝土具有摩擦阻力小、不产生离析、不阻塞、能顺利完成泵送。
（C）砂率
砂率大小反应了骨料孔隙和总表面积大小，对混凝土拌合物和易性产生显著影响。如砂率过大，骨料总表面积与孔隙率均加大，在水泥浆用量不变情况下，水泥浆不足以起到充分填充、包裹、润滑骨料作用，使拌合物流动性减小；如砂率过小，又不能保证在粗骨料之间有足够的砂浆层，也会降低混凝土拌合物的流动性，而且严重影响黏聚性和保水性，容易造成分层离析。因此合理砂率能使混凝土拌合物获得最大流动性且能保持良好的黏聚性和保水性的砂率，而水泥用量最少。
3.2.2 混凝土配合比控制
混凝土配合比设计的基本方法是“计算一试验”法。即采用经验公式和经验数据通过初步计算，再经过试验的方法来调整和修正，最后得到各种性能要求又经济的配合比。配合比的设计优化：
（1）根据混凝土结构设计要求的混凝土强度等级、工作性、耐久性要求进行配合比设计，确定混凝土的配制强度。
（2）根据工程的结构特点，如结构断面尺寸，钢筋的布置，设计强度等级、工程所处环境条件及耐久性要求，选择原材料，确定骨料的粒径和混凝土拌合物的稠度。
（3）根据工程特点、施工方案与施工方法、运输距离及时间、气候等，确定混凝土的坍落度以及是否需要掺入外加剂。
（4）在生产过程对混凝土配合比进行动态控制，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素，结合实践经验进行调整。
3.3 混凝土拌合物的质量检测
混凝土拌合物的质量指标主要有稠度、含气量、水灰比、水泥含量和均匀性。
（1）稠度应以坍落度与维勃稠度表示。混凝土拌合物的和易性主要取决于拌合物的稠度。在混凝土施工中，针对建筑结构特点以及不同的施工条件和施工方法应采用相应的稠度才能保证混凝土的施工质量。因此，应对混凝土拌合物的稠度加以控制。
（2）含气量。掺入引气外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量。在混凝土中引入一定量气泡不仅可以改善拌合物的和易性，而且还能有效地提高混凝土的耐久性。但是气泡的引入会降低硬化后的混凝土的弹性模量和强度。一般，含气量每增加1%，混凝土强度约下降3%～5%。因此应根据粗骨料的最大粒径，控制混凝土拌合物中含气量不超过规定限值。
（3）水灰比、水泥含量和均匀性。混凝土拌合物的水灰比、水泥含量和均匀性既会影响混凝土拌合物的和易性，又会影响混凝土的密实性、强度、耐久性等。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合设计要求和规范规定，且应对混凝土拌合物的均匀性进行检测。
4. 结束语
目前，预拌混凝土在许多中小城市尚处于发展和完善阶段，施工中仍多以现场搅拌混凝土来对待预拌混凝土，采用常规办法进行施工和养护，故在工程应用中反映出预拌混凝土的强度、裂缝问题比较突出。本文分析了预拌混凝土使用中存在的问题，提出了防止预拌混凝土裂缝的措施，希望能对从事混凝土施工质量控制和技术管理的人员有所帮助。
