摘要：本文针对现代造船企业涂装生产环节由于设备多、能耗大、污染源多、管理复杂而形成的设备管理难题，总结出一套“三三得久”工作法，取得较好成效。“三三得久”主要是指通过主要做法上的“三聚焦”和管理特点上的“三突出”，推动企业获得高质量的持久发展。
关键词：设备管理；创新；涂装
1外高桥海工涂装部基本情况
外高桥海工成立于2007年10月15日，注册资本10亿元人民币，是上海外高桥造船有限公司的全资子公司。公司生产经营的主要产品有半潜式钻井平台、自升式钻井平台、FPSO船体及上部模块、海洋工程船舶、船舶上层建筑、特种分段等。外高桥海工涂装部主要负责公司各类型产品的二次表面处理及油漆施工、特种涂装施工。部门下设管理室、支持作业区、内场作业区、外场作业区。在科研管理创新、技能人才培育及合作交流方面，部门设有创新工作室、技师工作室平台。团队核心成员由一批高学历、高技术技能以及持有NACEI/II防腐蚀资格证书的专业技能人才、专业管理人才组成，平均从业10年以上。部门集体多次被评为公司“文明单位”“四好领导班子”“先进基层党组织”。以内场作业区、涂装部为单位先后被中国质量协会评价为全国现场管理星级评价“五星级”，在国内船舶涂装行业均为首次。
2主要做法上的“三聚焦”
2.1聚焦涂装设备设施有效管理，把创造无尘化作业环境落到实处
（1）抓源头布局，实施工位分区封闭管理。为创造涂装无尘化作业环境，外高桥海工涂装部首先从源头抓起，结合涂装作业特点从环境保护、防火防爆、无尘化管理的要求出发，结合各生产区域性质特点及产生的粉尘量不同，对于厂房内各工位进行了立体化分区封闭管理。首先进行作业区域隔离，为实施区域化管控、网格化管理创造条件；其次是相互封闭隔离区域；第三是进行管理分区，使每个作业现场在第一时间都能够找到管理责任人，为创造涂装工场无尘化作业环境提供了制度保障。
（2）抓过程控制，实现粉尘有序流动。创造无尘化作业环境，必须发动全员，关注冲砂粉尘传输过程中的各个环节，坚持问题导向，不断创新，持续改善。如，现场作业中发现，传统的喷砂机设计中存在磨料回收至储丸箱时会形成粉尘气流的问题。为解决这个问题，外高桥海工涂装部一线员工在储丸箱本体上设计加装了除尘管。这一技术创新虽然原理简单，但是成本低廉，应用方便，除尘效果显著。此外，围绕对涂装作业过程的有效管控，外高桥海工涂装部还获得了“便于拆卸的涂装车间滤网”和“一种气动收砂装置”等国家实用新型专利。
（3）抓末端治理，做到溢出粉尘及时清理。常规冲砂作业中，由于粉尘产生频繁、粉尘产生量多，极易形成作业环境恶劣、清扫维持困难的局面。外高桥海工通过跟踪工业地坪的应用情况，综合分析了混凝土地坪面层专业涂装保护的各种工艺及施工方案，比较了工业地坪的施工要求和综合性能，在厂房土建接近尾声、设备调试即将完成的时段，全面实施地坪的面层涂装，为涂装生产创造了无尘化作业环境。这一举措在国内船舶涂装业内也属于首批试点实施。
2.2聚焦能源管理系统有效管理，把节能降耗落到实处
（1）注重能源管理系统开发，深化用能监控。根据涂装作业耗能大的特点，部门管理者和社会专业软件公司合作，在原集控室设备管理系统的基础上，总结先前精细化能源管理的理念和经验，利用信息化集成技术、大数据技术等，成功开发并实践应用了涂装工场设备能源管理系统。为了使数据发挥最大效果，涂装部还建立了节能减排工作小组，定期分析能源数据报表并开展能源改善工作。通过几年来的实践，涂装工场单位冲砂面积能耗水平从4.04kWh/㎡降到了2.88kWh/㎡，树立了涂装生产全行业比较先进的管理标杆。
（2）注重生产计划管理，推进错峰用能。涂装工场冲砂作业所需能源主要是电能。冲砂作业施工周期跨度大的特点为错峰用电提供了可能。在实际工作中，涂装部运用能源管理系统，根据生产实际需要和基础数据分析，专门针对冲砂作业形成了生产计划执行标准。即，单间冲砂间分段冲砂面积低于4000㎡，安排在夜间21:00以后冲砂；低于3000㎡，安排在夜间22:00以后冲砂，4000㎡以上安排在19:00以后冲砂。这样执行后，根据冲砂时冲砂间所开设备与空压站空压机的功耗，按照冲砂时平均有功功率3000kW计算，每小时至少可节约电费2000元。
（3）注重设备升级，稳步推进节能设备更新改造。十八大以来，国家不断加大环保政策修订和实施力度，鼓励制造业企业开展节能设备升级改造。外高桥涂装部结合公司战略和自身生产实际，积极稳步推进节能设备更新改造。如，冲砂间LED照明灯节能改造项目实施后，原来39只金卤灯壁灯替换为26只LED壁灯，每只LED壁灯的功率为120W，LED顶灯功率为180W，2间冲砂间总功率仅为9.84kWh，较改造前总功率下降50%，每年节约6.8万kWh，不到5年即可收回投资。同时，车间照明效果得到了改善。
2.3聚焦员工培训和机制完善，把员工安全和职业健康落到实处
（1）开展员工培训，增强安全和职业健康意识。外高桥海工有比较健全的培训管理体系。新员工在入职后首先接受的培训就是公司级、部门级、班组级安全和职业健康教育培训。从事涂装作业的员工在上岗后还要接受涂装作业专业培训。涂装部目前已形成一套自上而下比较健全的培训管理机制，包括岗前安全培训、等级工技能培训、岗中素质教育培训、质量培训、各类专项技能培训等。近两年来，涂装部累计开展注册备案的培训项目68项，合计培训1100人次。作为日常管理的培训学习主要安排在以作业安全分析（JSA）为主要内容的班前会。
（2）强化激励和考核机制，加强安全和职业健康管理。激励和考核是促进管理的有效手段。营造正向激励的氛围，鼓励一线员工主动发现隐患，主动解决问题，实现本质安全，对于切实加强安全和职业健康管理具有根本性的意义。如，在40万吨超大型矿砂船舱口盖建造涂装作业中，舱口盖顶部冲砂部位离地面高度4m多，舱口盖周围无任何栏杆，也无处挂安全带，加之平面上冲砂有很大的反作用力，形成了极大的安全隐患。一线员工和管理人员，针对这一问题积极研究解决方案，尝试在冲砂间左右两侧墙壁上安装吊环，离舱盖上平面1.6m处拉设钢丝绳，将钢丝绳一分为二，中间用拉紧装置连接，使用时用拉紧装置使钢丝绳处于紧绷状态。经过现场反复试验和不断改善，最后将这样的钢丝绳平行拉设间距为4m至舱口盖两端，用于挂安全带挂钩，工人作业可安全灵活走动，便于冲砂作业，同时还起到安全带的限位作用。这样的实招从本质上解决了安全隐患，把安全和职业健康管理落到了实处。
3管理特点上的“三突出”
3.1突出“以上率下”，发挥好党员干部的示范引领作用
榜样是最好的说服，示范是最好的引导。发挥党员干部“以上率下”的示范引领作用是外高桥海工涂装部一个十分突出的管理特点。在持续推进的管理改善中，涂装部党员干部深入生产一线，“以上率下”指导现场工作，通过现场安全、质量、5S巡检等检查活动，带头排查现场管理的短板，提出整改意见，跟踪整改结果，稳步提升部门及区域整体形象。如，在涂装厂房内地坪油漆完工初期，由于还没有实现设备无尘化环境管理，员工素养尚有差距，部门党员干部为了创造无尘化作业环境，针对现场的“脏、乱、差”，带头用自来水和抹布一平方一平方地擦过去，引导全体员工参与到创造无尘化作业环境的工作氛围之中。在人才队伍建设中，党员干部“以上率下”也发挥着突出作用。在党员干部主动学习、主动帮带的带动下，涂装部师徒带教成果斐然，不仅建立了涂装部技师工作室，而且还先后培养出2名浦东新区首席技师，创建了马俊生工匠室。围绕技师工作室和工匠室所开展的师徒带教，使得广大年轻员工在经验丰富的老师傅的指导下，“三好四会”基本素养得到迅速提升。
3.2突出“细节致胜”，落实好务实管用的好点子好创意
外高桥海工涂装部以技师工作室为核心技术班底，以马俊生工匠室为平台，十分注重从细节入手，在鼓励员工多出好点子、好创意的同时，更加重视这些好点子、好创意的具体落实，为“细节致胜”发挥出了显著的成效。如，去湿机制冷系统散热装置的改造，就是员工突破习惯性思维，从细节出发提出的一个好点子。起因是，去湿机在使用时经常会发生制冷系统散热报警，设备厂家多次处理均没有解决。部门员工通过耐心分析，认真排查，最终发现原设计是通过烟囱来完成散热，而烟囱将军帽离烟囱管口的距离太近，导致散热效果不好。在部门的鼓励和支持下，员工大胆试验，经过反复比较论证，最终把将军帽提高30厘米后，故障报警彻底解除，确保了去湿机正常运转。三年来，部门累计实施改善300多项，获公司提案管理表扬238项，1项课题获得公司特级合理化建议奖励，部门2次荣获公司“优秀合理化建议部门”称号。
3.3突出“久久为功”，保持好设备管理持续改进的良好势头
管理改进，重在日常，贵在有恒。外高桥海工涂装部主要通过两大抓手保持了设备管理持续改进的良好势头。一是实施全员设备维护，持续开展红旗设备评比。涂装部设备种类繁多，仅涂装部车间就有喷砂机组、磨料回收机组等10大系统、约120台套设备。为使设备能够满足生产连续性作业需求，部门实施全员设备维护，制定了严格的设备点检及日常维护制度，同时不断强化操作维修人员培训。在此基础上，定期参与并组织实施红旗设备评比，激发员工参与设备维护及管理改善的积极性。目前，涂装部累计已有35台设备被评为“红旗设备”。二是持续推进现场管理星级评价。外高桥海工涂装部自2012年起参加现场管理星级评价活动。通过建立卓越的绩效管理体系及持续推进现场管理改善，部门相继荣获：2012年内场作业区上海市现场管理星级评价“四星级现场”；2013年涂装部上海市现场管理星级评价“四星级现场”；2013年内场作业区全国现场管理星级评价“五星级现场”；2015年涂装部全国现场管理星级评价“五星级现场”。
4结语
抓好涂装设备管理，打造美丽涂装现场，需要高认识的思想自觉，需要高科技的有力支撑，需要高素质的员工队伍，需要高智慧的管理创新，需要高起点的工作谋划，需要高效率的设备管理，需要高品质可复制可推广的经验。近年来，外高桥海工的设备管理工作得到了上海市设备管理协会和中船上海船舶工业有限公司的大力支持。上海市设备管理协会船舶工作委员会多次到现场开展课题调研，进行工作指导。2018年4月10日，中船上海船舶工业有限公司和上海市设备管理协会船舶工作委员会在外高桥海工召开了涂装设备管理现场交流会，上海市设备管理协会方琦平秘书长到会指导。会议充分肯定了外高桥海工涂装设备管理经验，希望继续加大复制推广力度，努力探索经验交流之路，力争船舶行业走在设备管理改革创新最前列。
