一、物资管理站概况
物资管理站是X公司直属单位,主要负责公司抽油机业务、锅炉、井口等各项产品及维修物资所需材料的采购、发放、仓储保管工作。库区现位于石化工业园区,其中露天料场主要存放圆钢等物资;彩板库房为主要存放设备、钢材、劳保、焊材、管配等常用物资。物资管理站现有工作人员45人,其中正式人员45人。
(一)对比说明:
三、造成积压的原因分析
库存积压物资过多,会增加仓库面积和库存保管费用,从而提高了产品成本;占用大量的流动资金,造成资金呆滞,会影响资金的时间价值和机会收益;造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗;造成企业资源的大量闲置,影响其合理配置和优化;掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题,不利于企业提高管理水平。以下将逐步分析造成大量库存的原因:
(一)基层单位、研究所、物管站沟通不足。基层单位将物资需求计划交给供应站后,当生产出现变动或者设计工艺变更时,已上报的物资不能满足新的设计要求,但未能时与物资管理站及时沟通,造成物资采购已入库,基层因无法使用而不领用,造成积压。
(二)产品设计变更。因为油田需要或研究所技术更新,因而对所生产产品型号或产品结构进行了调整,但是之前所需物资已经到货,而且无法替用,就造成这些物资无法使用形成积压。
(三)因总公司整体部署造成的生产任务变更,以及2011年底机械板块和维修板块合并后成立新公司,因公司转型需要,造成机械板块任务量的萎缩,部分机型停产,使一部分已到货物资无法处理,而形成了积压。
(四)积压物资没有代替使用。生产单位在报计划时,经常存在只要型号或者规格等参数不一样就下计划上报,或者是一物多码的同一项物资重复报计划的情况,未考虑库存现有物资是否可以平库替代使用,未考虑不同名称的物资是否是同一个物资,当物资入库后,才发现重复上报物资,而后不领用,进而造成无动态积压。
(五)重要物资生产标准作废。此类物资因生产单位某项产品生产周期短,但是进货周期长,所以生产部门提前备料,但当到货后,突然因为标准作废,而无法使用。就造成失效报废。
(六)分公司在上报物资采购计划,尤其是年度物资采购计划时对本公司的物资需求没有进行仔细统计,往往根据自己工作经验进行估算,造成部分物资采购量过大,远超月度甚至年度使用量,而造成大量物资无法出库使用,形成无动态积压物资。
(七)划拨的无动态库存物资。由于维修板块有一部分物资属于划拨,但是这部分物资里有相当一部分物资因设备型号不符、设备报废等原因小修无法使用,因此而形成了无动态积压。
四、解决办法
五、成效
(一)总体效果
(二)降库成果
2、库存资金周转天数由原来46.99天提高至34.01天,有效提高了库存资金周转率。
4、对于机械产品用材料,与申报单位协调,在不影响产品质量的前提下,采用代用等方式进行库存物资消耗。全年共消耗286万元物资,减少了库存金额。
5、与技术部门沟通,通过修改设计,充分利用库存现有材料进行技术更新和开发。全年共消耗库存物资22万元。
6、加强各方面沟通,减少物资积压再用,共解决708万积压物资代用。 (三)2013年降库、挖潜提高物资周转率。
3、加强物资装卸管理,提高直达料比例,减少物资装卸工作量和车辆费用,全年直达料约2万吨,节约车辆费用84万元。
(四)2014年代用情况
六、今后建议
1、继续加强物资管理站与基层单位的沟通,推行回访制度、信息沟通制度,坚持针对大宗物资召开专题会商会议,坚持每周物资沟通会和《计划执行台账》填写,保证物资计划执行过程信息及时快速传递和沟通,确保计划执行的质量。
3、加强需求计划申报和采购计划的管理,避免物资积压,提高资金周转率,进一步降低库存物资金额,确保库存始终处于较低水平线。
4、根据新厂区的特点,加强直达送料,有效降低运输成本,采取多批次,小批量采购和到货模式,确保充分利用库存场地,有效保证生产的连续平稳运行。
5、继续推行平库机制和代用机制。加强各基层单位工艺设计沟通,优先使用库存已有的物资,提高积压物资使用效率,节约成本。