【摘要】此文以多孔成型为例，阐述了通过自主开发的多孔组合模具及配套加工自动编程软件进行数控编程，利用数控冲床对多孔钣金件加工的方法和过程。
【关键词】数控多孔组合模具；工艺分析；数控编程
1、引言
转塔式数控冲床以其快速、高精度的柔性冲切加工系统和数控编程仿真技术对产品的精确预测的优点，近年来应用越来越广泛。但国内外传统常规的数控标准模具一直束缚着企业发展的要求，数控模具技术的开发与创新成为企业提升产品质量和生产效率的永恒课题。根据企业现有产品的特性，将多孔组合模具应用到加工各类网孔门板的过程中，不仅能提高生产效率，更能加强门板的平整度要求及视觉效果，提升产品的质量，从而给企业创造出可观的经济效益。
2、概述
3、多孔组合模具的结构及工艺分析
3.1适用范围
3.2模具的结构及组成
24孔组合模具，由上模整组及下模组成，上模整组导套、卸料板、冲芯垫片及上模组成，拆卸方便，只需拧下上模整组导套四周的6颗弹簧螺钉即可，更换冲芯亦只需拧下4颗螺钉，取下2颗定位销即可。
3.3主要技术指标和相关参数
3.3.1模料的选用
3.3.2确定工位
公司现有数控冲床为台湾台励福公司生产、冲裁压力均为30T、工位40个、分别为A工位24个、B工位8个、C工位4个、D工位2个（D为旋转工位）、E工位2个。
通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级，方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。
C（2”）工位：加工范围Ø；31.7～Ø；50.8mm
3.3.3确定冲切力
公司现用冲床最大冲裁负荷为30T，而最佳冲裁负荷为80%即24T。
根据冲孔形及材料厚度可以计算出冲孔所需的冲切力。如无斜刃口冲芯的冲孔冲切力计算方法：
冲切力（kN）=冲芯周长（mm）×板材厚度（mm）×材料的剪切强度（kN/mm2）
3.3.4间隙的选择
4、数控编程的运用
NEWCAM PUNCH是一套结合加工经验与软件技术的专用CAD/CAM系统，充分支援CNC数控冲床加工所需要的工切辅助工作，从精密绘图，规划加工路径，即时冲孔路径模似，转换CNC程式到DNC传送等程序。
4.1数控编程的步骤和方法
5、总结
多孔组合模具在机件冲制过程中，断面状况、尺寸精度和形状误差都在冲裁件质量的可控范围中，基本满足一般冲裁件的要求。同时冲裁件的翘曲现象也不会影响生产的正常进行。（材料的相对厚度越大，弹性变形量越小，因而制件的精度也越高。冲裁件尺寸越小，形状越简单则精度越高。）通过实践验证，该模具结构设计合理，经试模调试合格，已进行批量生产，满足零件的技术要求，质量稳定可靠，为公司创造直接经济效益每年3000万以上（公司现有台励福数控冲床10台）。
参考文献
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[2]于淑贞.制造技术与机床铺，2007年第9期
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[4]黄勇军.设备管理与维修，2009年第12期
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