【摘要】本文对电厂管网在带水、带压环境下管线切割进行了分析，选用氧气乙炔割炬，选择合理的切割工艺，使切割过程保持连续的进行.从而验证了切割可行性，并运用到工作中。
【关键词】带水；带压；预热；切割；后拖量；气割工艺参数
前言
由于抢修具有环境不确定性、时间紧迫性、劳动强度大等特点。要求抢修人员在最短的时间内安全、高效地完成抢修任务，保障供暖。但抢修现场存在多样性和多变性，有时看似简单的过程往往会有意外情况或特殊情况发生。
1、切割材料及特性分析
1.1钢的分类
Q表示钢的屈服点，为“屈”字的拼音字母；235表示钢的屈服点数值，单位为MPa；A、B、C、D分为4个质量等级，其中A的质量最低，D级质量最高，F表示沸腾钢。
目前管网系统中最常用的是Q235A，也是本课题使用的钢材质。
2、气割及其种类的选择
气割是利用金属在纯净的氧气中能够剧烈的燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的，因此，利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧气流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法成为气割。
2.1气割的应用范围及种类
目前，气割主要用于切割各种低碳钢和普通低合金钢；气焊、气割所用的气体分为两类，即助燃气体和可燃气体。可燃气体分类很多，但目前普遍采用乙炔气体，其次是液化石油气，也有使用氢气，天然气和煤气。下面是常见混合气体火焰温度；氧乙炔焰：约3200℃，加热集中，普遍采用。氢氧焰：2770℃，最早使用，易爆炸。液化石油气体： 2000～2850℃，预热长，过烧少，质量好，速度快。因乙炔的发热量较大，火焰温度最高，是目前气割应用最广泛的一种可燃气体；本课题也使用乙炔作为可燃气体。
2.2火焰能率选择
气体名称 发热量（kj/m2） 火焰温度（oC）
乙炔 52963 3100
丙烷 85765 2520
2.3切割试验及火焰选择
3、气割工艺和操作技术
2）检查气体的压力，使之符合要求。
3）管沟内应做好防塌陷的处理，避免发生塌方现象。
4）割件清理.检查割件材质，如果割件表面有严重油污或锈蚀，应清理干净达到切割要求。管线下方应留有一定的高度空间。
5）割炬的射吸检查.应检查其射吸式割炬的射吸能力是否正常。
4、本课题操作要点
4.1起割位
因为管线中带水带压，所以必须先把水压排出一部分；又因为水的流动性，管线横置的情况下，起割位必须从底部开始，有利于水的排出。
4.2预热
从六点位置开始预热，切割方向是从六点到十二点位置（参照图-2）；因管内有水流动，造成预热苦难，底部预热更加困难，所以加热时的火焰能率调节非常重要；根据在前文中提到的切割试验得到的结论，氧化焰温度最高，效果最好，所以采用氧化焰预热；达到预热温度，准备切割。
4.3切割
1）根据预热燃烧情况，打开切割氧气流，开始气割、吹渣。
2）课题要点：正常情况下，开孔后割嘴应垂直与工件表面，倾角应成900；但在管线内带水带压的情况下，开孔后喷出的水流会立刻将火焰熄灭，因水的冷却效果，预热效果很快消失，造成再次加热困难影响切割的连续性；所以带水管割穿后，将割嘴迅速向前切斜50-100，有效避开喷出水流，防止割嘴灭火；保持割件的燃烧，保持切割的连续性；利用气割的后托量始点与终点距离和气体压力进行切割。割嘴离工件表面的距离通常使火焰焰芯与工件保持3-5mm的范围内。在切割带水管材时，由于气割速度慢，预热火焰应大一些，割嘴离工件表面距离应小一些，这样可以保持切割氧流的挺直度，提高切割质量。
5、结论
实践证明，本文对管网在带水、带压环境下管线切割进行了详细的分析和验证，对整个切割工艺的的各个环节做了详细的描述；对于本文的命题“带水热网管线气割”在实际工作的应用具有实际的指导意义。更为在管网切割的工作实践中节省工作时间，降低工作强度，提供工作效率提供了有利的理论依据。
