【摘要】本文论述了焦化厂运煤的皮≡耸浠下料槽固定装置进行改造的方法及效果，对原档皮的固定装置由镙栓固定改为楔铁从上往下楔入的方式，用锤击方式锁紧。设计巧妙，制作简便，生产成本低等特点。使用该装置能及时、快速的对皮带运输机下料槽档皮进行拆卸和安装，适合冶金相关行业皮≡耸浠下料槽挡皮的快速固定，在同行业中具有推广应用价值。
【关键词】运输机；下料槽；档皮固定；改造
1 改造原因
昆明焦化制气有限公司现有四座焦炉，年产冶金焦炭130万吨，每年需配制供炼焦炉用配合煤180万吨（每天配5500吨）。由于原运煤皮带运输机的落料槽出口的档皮在Td75型皮带机的定型设计中，料槽档皮固定的方式是在出口处的料槽上钻孔，挡皮及压铁需对应打孔，用镙栓联接，将档皮固定在料槽上。
因为皮带运输的是洗精煤，当煤的水份为10-14%时出现的问题是：各中转皮带机的落料槽内固定挡皮的镙栓头与煤流正向接触的六方头部分被磨损，而未与煤流正面接触的六方头部分被带水份的洗精煤粘附于表面使之锈蚀，这两种情况使六方头磨损及腐蚀、变形，当需更换或调整档皮时，搬手无法固定，不容易拆卸，严重影响生产。挡皮更换不及时就会造成皮带机的机尾部位大量漏煤，污染工作环境，清扫工作量大，更换挡皮时费工、费力，劳动效率低。
为解决档皮的难拆卸和难安装的问题，需要对皮带运输机下料槽档皮固定装置进行改造。
2 皮带运输机下料槽档皮固定装置改造
2.1依据
皮带运输机下料槽档皮快速固定的装置的改造是根据挡皮在工作状态下只要求可靠固定在料槽下部，尽量缩小或消除料槽与运输皮带的间隙，从而减少较小粒度的煤从落料皮带尾部飞溅到皮带外部，我们采用楔子原理，将压板与挡皮楔紧，楔子具有快速拆装的特点。
2.2 装置的改造
结构及安装：将220×70×10的上部压铁焊接于45×45的角钢上，每间隔500毫米再焊一个；按料槽长度确定上部压铁个数及下部压铁长度组成压铁组件；将100×50×14挂耳焊接于料槽外侧壁上。
安装时将挡皮放至确定的位置后，将压铁组件通过上部压铁上预留的50×15的方孔将其挂在挂耳上，再将40×15×14的楔铁从上往下楔入30×16的方孔中，用锤击方式锁紧（在锁紧时反向锤击则为松开该装置）。此结构的压紧装置的特点：不磨损、不腐蚀，操作简单、方便，节省时间，降低劳动强度，是皮运输机落料口处挡皮固定的可靠方法。
皮带运输机下料槽档皮快速拆卸和安装的装置由：挡皮、挂耳、上部压铁、下部压铁、楔子等五个部分组成。改造后的下料槽档皮快速固定装置如下图所示。
现设计的快速拆装挡皮装置，安装部件是一种结构简单、成本低、安装在料槽的外部，可实现快速拆装，不论档皮有多长，此装置均可实现对挡皮的可靠固定，解决了洗精煤输送过程中在中转皮带机尾落料处固定档皮磨损，形成挡皮与皮带机的间隙 ，即能保证皮带机的正常工作，又可减少粒度较小的煤从间隙中飞溅出来。减少工作环境的污染和清扫卫生工作量，杜绝了落下的煤被带到机尾滚筒上，使皮带跑偏导致事故发生。
3 实施效果及特点
改造后的皮带运输机下料槽上安装档皮的快速固定装置，其装置是一种结构简单、安全可靠、可实现快速的调整挡皮的位置，可适时控制挡皮与皮带之间的间隙，能彻底解决皮带运输机漏煤的问题。
与国家定型产品TD75皮带运输机下料槽档皮的固定方法相比较，挡皮快速固定装置，操作简单，改造费用低；省去了皮带打孔的工作，也避免了检修人员钻料槽的工作，且能实现调整或更换挡皮的快速拆装目的。对清洁生产及确保安全生产起到了较好的促进作用。经过生产实践证明，使用该装置具有：固障率低、煤粉不外漏、维修费用小、易操作等特点。
皮带运输机下料槽档皮快速固定装置结构简单、操作方便、安全可靠，具有推广应用价值。
结 语
改造后皮带运输机下料槽档皮快速的固定装置具有结构简单、易操作、制造费用低等特点，实现了设备检修中快速拆装下料槽档皮的目的，在同行业中具有推广应用价值。
