改革开放以来，我国磨料磨具行业得到长足发，各主要产品产量均列世界前列，前几年，民营磨企业如雨后春笋涌现，但随着全行业产权制度改大体完成，其体制优势不复存在，特别是近年来，国家转变发展方式，相当一部分普通磨具生产企业面临保护设备改造要投入，依法维权劳动力要增加，竞争销售价格难上涨的局面。举步维艰。如何迎难而上，提高效益?企业经营者决策思考应该作出相应的调整：
一、调整企业效益评价的参照系统，重视责任。
民营企业家在市场经济中追求利润最大化无可非议，但是随着社会的进步，企业作为社会经济的细胞也应树立公民意识，履行企业的社会责任。企业职工权益的保护，企业节能减排的实施，也是企业的社会效益，是企业生存、发展的基础。我们在评价企业效益的时候，一定要以科学发展观的新理念来调整过去单纯以产量、利润指标来考量的心理状态，要看到，即使目前产量、利润目标没有达到预期要求，但如果企业职工收入有提高，环境污染有减少，也应看成是企业效益的提高，从而增强继续努力、创新图强的信心。
二、调整企业产品竞争同质化的传统思维定势。努力错位竞争。
砂轮是易耗品，其生产特点是多品种、小批量。目前该行业企业的布局往往是同一地区多家同类企业生产同类产品，面对同类用户，以用户争夺为抢占市场的主要目标，以价格竞争为产品竞争的主要手段。“鹬蚌相争，渔翁得利”当然也促进了经济的发展，但是随着传统产业改造的迫切性增强，磨具生产的利润空间被大幅压缩，特别是今年以来，磨料价格大幅上扬，使大部分磨具企业之问的价格竞争难以为继了，我们确实应该认真思考一下如何错位竞争的问题。比如说，按不同磨削对象来细分市场，力求使自己的产品规格、品种集中一些，批量大一些。这样可以使更精细一些，质量更提高一些，单位产品成本相对降低一些。我们的某几个产品可能比较适合某一客户、某一类磨削对象的需求，可以尝试在使用同类设备磨削同类对象的其他客户中推广我们这几个产品，而不一定非要拿下这一客户的全部磨具订单。
三、调整企业新品开发的目标定位策略，瞄准国际市场。
据《中外陶瓷磨具比较分析》所述：近十到十五年来，陶瓷结合剂磨具的产量在欧洲国家增长了2～4倍。而我国陶瓷磨具在磨具总量中的比例却呈下降趋势，从2000年到2006年六年问下降了8．5个百分点。这从一个侧面可以看出我们普通磨具企业新品开发的目标定位，并没有瞄准国际市场和国际磨削技术发展的潮流。我们行业的民营企业家的产品开发，相当部分还是利用原国有企业的人才、技术、市场资源，虽然风险不大，但不少产晶不是处于产品寿命周期的成长期，往往发展后劲不足。而国际市场上陶瓷结合剂金刚石和立方氮
化硼磨具需求在增加，并被看作大规模生产中最具前景的磨加工工艺之一。陶瓷磨具的发展要适应高速、高效、高精度时代发展的要求，发展适合数控磨床，自动化生产线生产要求的高速、高精度磨具。国内这类产品质量与国外同类产品相比还有较大差距，用户还主要依靠进口。开发一些国际市场已经形成，国内需求开始发展的高科技产品，即使无法在国际市场参与竞争，也可在为国内高科技行业服务的过程中求得发展先机。因此，我们的民营企业家应该关注这方面的信息，寻找突破口，在专业技术力量相对不足的情况下，建议主动联系行业协会、科研院所，争取建立风险共担、利益共享的合作开发模式。
四、调整企业成本管理的固定模式手段。加强成本核算。
砂轮产品材质、粒度、规格、形状各异，核算基本都是以材质分类，以公斤为核算计量单位，核算结果并不能提供具体规格、品种、批量的真实成本，传统的成本控制手段基本是以消耗定额和物资采购价格控制为重点，而市场的变化则使得物资采购价格变动频繁，难以控制。作为企业经营者，可从以下方面来加强成本控制：一是要重视物资采购价格的市场和市场预测，适时掌握价格变动趋势，力争以相对较低的价格进货，同时要重视性价比，防止陷入不良厂商的低价劣质陷阱；二是要重视资金运用效益，“货不停留利自生”，要运用ERP等信息化手段迅速收集反馈管理信息，及时清理应收账款。合理控制各项库存，提高资金周转速度；三是“干毛巾也要拧出一把水来”，既要抓物耗降低，也要控制和压缩非生产性开支，既要抓“西瓜”，也要拣“芝麻”，要特别注意发动职工用节能降耗的成果来弥补工资增长因素减少的利润空问。绝不能简单地以延长劳动时间、增加劳动强度来维持价格竞争。
五、调整企业技改投入的规模效益思维，注重又好又快。
过去，我们的技改投入往往重点关注产能瓶颈，对影响工序的设备能力填平补齐，为的是求得规模效益，而从行业发展的实际情况看要实现传统行业的升级改造，必须把设计和工艺的改进作为技改投人的重点，注重又好又快才能赢得发展先机，苏北砂轮厂在企业改制后正是由于抓住窑炉改造这个传统产业改造的牛鼻子，率先以燃气车式窑取代燃煤倒焰窑，尽管开始实施时并没有明显的经济效益，但随着市场竞争的日益加剧，国家环保力度加大，其促进企业持续健康发展的作用日益显现。目前该企业又将燃气窑冷却时的余房用于干燥坯件，实现了干燥工序不耗能、无污染，平均每天又可节省能耗成本1000元。
提出以上几点，旨在抛砖引玉，共同为行业发展建言献策，促进行业又好又快发展。
