【摘要】 标准成本管理系统是企业为了应对激烈的市场竞争而进行科学化管理改革的一项重要方式，这种管理方式为企业提供了更精准的成本计算和成本差异分析，使管理者的决策拥有更有效的依据，帮助企业降低成本、提高经济效益。本文通过对标准成本管理系统进行分析，进一步探讨了企业标准成本管理系统平台的搭建方案，旨在帮助标准成本管理系统在企业生产经营活动中更好地推行。
【关键词】 标准成本 管理系统 搭建平台
一、标准成本管理系统概述
1、成本管理系统
传统的成本计算认为当产量成倍增加的同时，花费的生产资源也必将随之成倍增加，基于这种认识，传统的成本计算通常采用“数量基础成本计算”方法，即将与产量相关的工时、机器小时、材料消耗量等进行分摊。然而实际上，很多制造费用与产品产量的关系并不大，例如设备整备、物料搬运等等，如果继续采用传统的成本计算方法会导致成本计算严重失真，因此，以作业为基础的成本计算逐渐发展起来，形成了以作业成本法为基础的成本管理系统。成本管理系统由成本与库存、成本与BOM、成本与在制品、成本与采购、成本与应付款、成本与OE、成本与总账等七大模块构成，具有以下几个功能。
2、标准成本管理系统
成本管理系统有两种永续成本计算方法――标准成本计算和平均成本计算。标准成本计算一般用于绩效评定和成本控制，具体方法是使用预先确定的标准成本进行物料、资源、制造费用的计算以及期间关闭、任务关闭、成本更新等事务处理的费用计算，并且对库存进行估价。标准成本管理系统根据标准成本的相关指标进行设计的一种管理控制系统，主要分为三大内容模板，即制定成本标准。执行标准成本以及实际成本与标准成本的差异分析与处理。标准成本管理系统的建立包含着许多庞杂的工作内容，需要生产、技术、研发、采购、财务等各个部门的配合。
进行标准成本管理系统的搭建首先需要明确标准成本的结构，标准成本结构主要分为以下几项：标准成本类型，一般指冻结成本，也可以自定义其他成本类型;成本要素，具体指物料、物料间接费用、资源、外协加工和制造费用等五大类;成本子要素，是成本要素的细分，要根据每个成本要素进行细化定义;物料清单，也称为产品结构，需要列出与父物料相关联的各项组件物料以及每项物料的相关信息;工艺路线，具体需要确定物料、系列工序、工序序号以及工序有效日期，其中规定了制造过程中涉及的部门与资源消耗。
二、企业标准成本管理系统平台搭建方案
1、划分成本中心，明确负责人
企业执行标准成本管理制度需要首先划分成本中心，具体来说包括标准成本中心和费用中心。标准成本中心的划分依据是企业实际生产中的产品品种和工艺工序，费用中心通常是行政管理部分、产品研发部门、采购及销售部门。为了确保各成本中心的顺利进行，需要明确相关负责人，一般由相关部分的负责人充当该成本中心的负责人。
2、标准成本的获取
企业的标准成本即标准制造成本，主要包括直接材料、直接人工及制造费用三部分，每项指标的获得均需要通过数量（标准用量）单价（标准费用分配率）进行计算。
（1）直接材料成本。数量、价格和质量是直接材料进行标准成本计算的三大要素，一般由企业工艺部门提供的物料清单中会包含具体的物料数量和计量单位，由采购部门提供详细的物料价格清单，最后由财务部门负责汇总统计，计算出单位产品的材料成本。在实际的材料成本计算工作中，一般是由工艺部和生产部根据工艺部出具的物料清单草稿确定物料消耗定额的，具体的计算方法主要有经验估算法、统计分析法、技术分析法三种（详细内容见表1）。一般企业列入原材料标准成本的消耗包括有效消耗和工艺消耗，非工艺消耗通常不计在内，原材料的标准单价则由采购部门根据生产规模、原材料品质及市场行情确定。
（2）直接人工成本。直接人工成本的计算一般由有效工时消耗乘以单位小时工资，其他停工、开会等非有效工时不计算在人工成本内。同材料成本获取的方式一样，人工成本的获取也需要获取工时定额，获取方法的思路也与材料消耗定额的获取相同，一般采取经验估计法、统计分析法和技术分析法。工时定额的计算无论采取哪种方法，获取过程都要经过三个阶段，分别是要素分解阶段、要素消耗时间测定阶段、数据整理阶段。对于休息等非有效工时的确定可以根据经验而定，要求不超过整体定额的15%。最后需要对整理所得的工时定额进行评估，要求在正常情况下大部分员工可以经过努力达到定额标准。单位小时工资则由人事部根据岗位情况及人力市场行情进行确定。
（3）制造费用成本。制造费用成本包含的内容比较庞杂，涉及制造过程中生产车间的房租、水费、电费、机器物料消耗、车间工作人员工资等等，一般采用变动成本法和完全成本法进行计算，具体的计算选择需要企业根据实际情况进行。制造费用总额可以通过企业相关历史资料汇总分析得出，数量标准则需要根据企业制造费用的具体请选制定分配标准。
3、制定成本管理流程规范
制定成本管理流程规范是建立标准成本管理系统平台的重要环节，规范的管理流程对相关人员的具体职责进行了规定，可以更有效地发挥成本管理在事前、事中及事后的作用。标准成本管理流程的制定主要有以下几个方面：制定标准成本单并及时更新;标准成本会计核算方法;物料流转流程;成本差异分析;差异的奖罚以及跟踪解决措施。由于每个子流程都与其他环节有着密切的联系，所以在进行具体的制定时需要各部门从整体高度进行考虑，最大限度地寻求整体效益最大化。
4、财务部门的主要工作
（1）制定标准成本会计核算与考核制度。企业财务部门需要制定规范的标准成本会计核算制度与考核制度，具体要解决的问题有成本会计科目的确定、工作流程的确定、差异分摊方法的确定等。此外，财务部门还应该发挥信息资源中心的监督职能，对成本执行情况进行监督，辅助生产、采购等相关部门做好成本差异分析及跟踪解决工作。
（2）做好标准成本制定的协调工作。标准成本的制定涉及的内容十分庞杂，需要企业成立相关的实施小组并确定具体负责人，在负责人的带领下按照工作流程进行实施，最后汇总各部门信息建立整体成本核算体系。在这个过程中，涉及的人员和部门比较复杂，因此需要负责人和财务部门人员做好制定过程的协调工作，确保工作高效顺利地开展。具体可以通过在工作开展前集体讨论制定严格的工作流程和规范制度，明确各部门职能以及工作开展进度，避免工作中出现不必要的分歧影响工作进度。
5、汇总审核数据，完成标准成本计算单
（1）标准成本系统是一个涉及多部门的庞杂系统，需要各部门做好明确的分工并紧密配合，以充分确保整体系统的高效运行。为了明确各部门的职能、保证系统的准确性，可以借助ERP软件进行管理，同时制定完善的成本管理工作流程。
（2）标准成本管理系统并不是适用于所有阶段的，它有一定的适用范围。具体来说，标准成本的制定对生产与销售预测的依赖很严重，需要充分的内部资料支持，而新建企业一般不具备这样的条件，应该等到企业发展到一定阶段再行制定。
（3）在进行相关要素指标制定时，要充分考虑具体情况，不能简单机械地统一操作，还要考虑行业的标准与专家意见，保证指标制定的科学合理性。
三、结语
为了应对激烈的市场竞争，企业管理活动的现代化和科学化程度不断提升，标准成本管理系统就是企业进行科学化管理改革的一项措施，这种管理方式为企业提供了更精准的成本计算和成本差异分析，使管理者的决策拥有更有效的依据，帮助企业降低成本、提高经济效益。本文通过对标准成本管理系统进行分析，进一步探讨了企业标准成本管理系统平台的搭建方案，旨在帮助标准成本管理系统在企业生产经营活动中更好地推行。
