【摘要】本文主要介绍了改性铵油炸药水分分析中，对现有的方法的改进，改进后的方法可缩短时间及有毒试剂的使用，简化了操作步骤。
【关键词】改性铵油炸药；恒沸蒸馏法；红外线烘箱法
1、概述
改性铵油炸药具有生产工艺简单，原材料来源丰富、成本低且生产使用安全性能好，无毒无污染，特别适用于岩石爆破工程。
炸药的各种性能不仅与生产工艺有关，不同炸药的水分含量对产品质量也有不可低估的影响。针对我公司现有的生产（140t/d）情况下，改性铵油炸药水分含量的测定在生产过程就起到了重要的指导作用。所以水分是我公司改性铵油炸药产品质量的一项重要检测项目。现就目前使用的方法改进，以快速提高水分含量测试，来快迅指导现场生产。因此，测定改性铵油炸药的水分含量就要求我们做到快速、准确、及时指导现场生产，保证产品质量。在实际工作中，总结出一些实践经验，减少分析操作步骤，并对准确度不受影响的方法进行分析探讨。
2、现用改性铵油水分测试方法简介
2.1测定原理
改性铵油炸药与有机溶剂混合蒸馏后，样品中的水分随有机溶剂一起蒸馏，水和有机溶剂互不相容，静止分层后读取水的体积，即计算出水分含量。
2.2测定方法
称取适量试样（称准至0.0002g）置于水分测定器的烧瓶中，加入适量甲苯，连接上接受器及冷凝管，并打开冷却水，在电热套中使其加热至沸腾，并控制回流速度为每秒2-4滴。使甲苯不断回流直到水分接收器中水的体积不再增加时停止蒸馏，待水分接收器冷却至室温时，读出接收器中水的体积（准确至0.02ml），由此计算水分的百分含量。
水分含量（X）按下式计算X=V/W×100
式中：X―试样中水分的百分含量；
V―蒸出水分体积（ml）即水分质量，g；
W―试样质量，g。
每个试样平行测定结果，其互差不大于0.2%，结果取算术平均值，精确至两位小数。
2.3存在的问题
现行方法测试改性铵油炸药水分含量虽然固定了某些影响水分测试结果的因素。但这样的测试方法给环境，职业健康安全等带来很大的负面影响。并且不能对我公司大批量、自动化生产过程中的产品多批次抽验做到及时、快速提供数据，影响生产中的产品质量控制。
此方法还存在的问题，所用试剂甲苯属于有毒有害试剂，为一级易燃品，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸；甲苯易挥发，在环境中比较稳定，不易发生反应，由于空气的运动，使其广泛分布在环境中；分析后剩余的残液处理困难。甲苯微溶于水，当倾倒入水中时，可漂浮在水面，或呈油状分布在水面，水面的甲苯可挥发至大气中，甲苯毒性小于苯，但刺激症状比苯严重，吸入可出现咽喉刺痛感、发痒和灼热感；刺激眼粘膜，可引起流泪、发红、充血；溅在皮肤上局部可出现发红、刺痛及泡疹等。重度甲苯中毒后，严重的会出现虚脱、昏迷。综上所述，甲苯的使用不仅不利于保护环境，而且还会造成较为严重的职业健康危害。
此方法测试改性铵油炸药水分需3h。当生产过程中，水分合格的情况下，检测时间的长短对其生产过程没有什么影响，但当水分不合格时，现行方法测试水分含量就不能有效地指导生产，等待出示水分结果时，生产中的产品已进入了库房。大大地降低了生产效率。
现行的水分含量测试方法给生产、环境、职业健康安全带来很大的影响。因此，应对现行的方法进行改进。建议采用了红外线烘箱法，测试改性铵油炸药的水分含量。
3、改进后采用了红外线烘箱法测试
3.1测定方法
用已恒重的称量瓶称取适量试样（精确至0.0002g），将其摊开，置于控制在恒温的红外线烘箱内干燥，干燥后取出放入干燥器内冷却至恒重后称量（称准至0.0002g）。
3.2分析结果的计算
式中：m-试样的质量，g；
m1-烘干前试样和称量瓶总质量，g；
m2-烘干后试样和称量瓶总质量，g；
X-试样的水分含量。
每个试样平行测定结果，其互差不大于0.2%，结果取算数平均值，精确至两位小数。
对此方法测定水分的时间及温度做了试验，试验结果见下表1
最后，根据测试的结果温度控制在65～70℃、时间控制在30min时，测定结果最接近标准值。用红外线烘箱法测定试样水分含量时，只要操作时认真控制好烘箱温度，称量准确，定能达到快速准确的测定要求。
4、准确性验证
本方法的测定与原方法测定结果见表2
5、结论
从表2中可证明，改进后方法与原方法相对比，准确度相差无几，其结果符合允许误差范围，说明此方法是可行。此方法的改进，提高了工作效率，优点水分检测速度快，便于快速跟踪，及时反溃。消除了有毒试剂对人体的伤害及自然环境的污染。
参考文献
