摘要：基于LabVIEW平台对易燃、易爆、有毒重大危险源评价法进行编译，开发了重大危险源评价系统模拟计算软件，克服了现有评价法计算繁琐，相关系数选取主观性大的缺陷。通过对4万吨/年环氧乙烷项目的生产、储存装置，工艺过程进行实地调研，运用本评价软件对项目固有危险性和危险等级，现实危险性和控制程度进行了模拟计算，得出危险等级和控制程度的匹配度，快速准确地实现了研究项目的危险度评价，验证了本评价软件的可靠性和可操作性。
关键词：易燃、易爆、有毒重大危险源评价法 环氧乙烷 危险等级 控制程度 LabVIEW
4万吨/年环氧乙烷项目属于重大危险源，一旦发生泄漏，将造成巨大的人员伤亡和财产损失。重大危险源分析评价是实现其监管的重要依据，目前国内外普遍采用死亡半径法、HAZOP分析法、易燃、易爆、有毒重大危险源评价法进行分析评价。易燃、易爆、有毒重大危险源评价法涉及指标多，考虑的因素全面细致，针对性强，结果较准确，但计算繁琐，相关系数选取主观性较大。为了充分发挥易燃、易爆、有毒重大危险源评价法的优势，克服其缺陷，本文对此评价法进行编译，开发了基于LabVIEW平台的重大危险源评价模型，快速准确地实现了对研究项目的危险性分析评价[1]。
1 环氧乙烷项目简介
2 项目安全分析
“八五”国家科技攻关专题“易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价技术研究”，提出的重大危险源评价主要包括固有危险性与现实危险性两部分，其中固有危险性包括生产过程的危险性和内、外部环境状况的危险性，分为事故易发性和事故严重度评价。现实危险性评价主要对评价项目的安全管理、人员安全素质及工艺设备、建筑物现有的安全控制措施等方面进行评价[2]。选取环氧乙烷、乙烯作为物质易发性评价的对象，环氧乙烷生产及储存过程作为工艺过程事故易发性评价的对象。
2.1 项目的固有危险性
环氧乙烷事故易发性：87.36;乙烯事故易发性：63.6。
环氧乙烷工艺过程事故易发性：140.5;乙烯工艺过程事故易发性：90。
①罐区事故模拟计算。根据重大危险源区域涉及到的危险物料，罐区事故模拟计算后果汇总如表2所示。
②罐区的事故严重度B2的计算。事故严重度B2反映发生事故造成的经济损失大小。它包括人员伤害和财产损失两个方面，并把人的伤害也折算成财产损失（万元）[6]。
事故严重度的计算结果：
=4491（万元）
2.2 项目的现实危险性抵消因子
2.2.1 安全管理评价。安全管理评价主要是评价企业安全管理的有效性，结合《企业安全生产标准化基本规范》的相关要求，安全管理评价指标体系共7项一级要素，40项二级要素，总分157分[7]。
安全管理评价实得分：147分。
2.2.2 人员安全素质评价。人员的安全素质评价指标体系分四个基本维度：安全知识、安全心理、安全生理、安全技能，基本维度分别下辖
4、
6、
2、4个二级指标，其中安全技能下辖二级指标岗位安全操作技能由labwiew编程计算，见图2-4。
岗位人员安全操作技能可靠性R=0.9775。
人员的安全素质评价应得分为：116
人员安全素质实得分=人员安全素质（除岗位操作技能外）实得分+岗位操作技能实得分=106+8×0.9775=
2.2.3 工艺设备、建筑物评价。工艺设备、建筑物评价指标体系共有22项一级要素，89项二级要素[8]，应得分：267;实得分：168。
3 评价结果与讨论
根据危险源分级标准，一级：A≥3.5;二级：2.5≤A三级：1.5≤A四级：A1.5。
2.5≤A=2.913.5，所以本项目固有危险性等级为二级。
0.001
现实危险等级为：A’=log10（D/105）=0.87
A’= 0.871.5，所以本项目的现实危险等级为四级。
4万吨/年环氧乙烷项目固有危险性等级为二级，危险性控制程度为B级，危险等级和控制程度相匹配。现实危险性等级为四级，危险性抵消因子大大降低了项目的固有危险性。说明本项目的安全措施和安全管理达到了较理想的状态，人员的安全素质较高，可满足安全生产的要求，工艺设备、建筑物处于安全良好状态。
4 结论
①本文基于LabVIEW平台对易燃、易爆、有毒重大危险源评价法的固有危险性和现实危险性评价进行编译，形成了可由计算机模拟计算的重大危险源分析评价系统，减少了人工计算量。②将安全人机工程、系统工程与《企业安全生产标准化基本规范》的标准要求有机结合，形成了安全管理评价指标体系，安全素质评价指标体系，工艺设备、建筑物评价指标体系，通过对4万吨/年环氧乙烷项目如实进行得分及扣分点说明、描述，在评价系统中输入相关数据参数，克服了相关系数选取主观性大的缺陷，快速准确地实现了研究项目的危险性分析评价。
