试析5S管理及在我国企业管理中的运用 5s管理最初是源于日本的丰田式管理，具体指的是在生产过程中，对人员，机器设备，原材料，生产方式进行有序的管理和安排，这是日本特有的一种管理手段。5s管理的合理运用可以有效的提高企業的运行效率，改善企业的产品品质，以及提高企业形象，为员工创造安全高效的生产环境。随着经济全球化的发展，国内的很多企业也逐渐意识到有效管理企业生产的重要性，很多企业纷纷效仿日本的管理模式，引入了5s管理模式。但是在引进的过程中，效果并没有达到预期，例如计划往往很难付诸行动，甚至实施起来很难。因此，对于这些问题，有必要开展讨论。
一、5s管理的内涵
5s，顾名思义就是五个要素：整理，整顿，清扫，清洁和素养。整理，就是将生产车间内的物品分门别类，将物品的种类明确、严格的区分，保证车间的物品有序整齐，这样不仅方便取用，也保持了生产环境的有序。整顿，将重要的物品放置在专门的区域，明确物品的数量并且对物品进行明显的标记。清扫，就是按时及时的对生产场所的卫生进行清理，防止车间脏乱差的出现，这样不仅有益于员工的身体健康，也提高了生产环境的条件。清洁，就是对生产器械，工作设备以及材料进行及时的擦洗，保持生产设备的干净，并且养成良好的清洁习惯，按时检查并且进行有效的监督。素养，应该提高工作人员的个人修养，每位员工都应该严格的按照规章制度来进行生产工作，保证生产车间工作的有序性。
二、我国企业在引进5s管理的问题
（一）忽略细节以及只重视表面文章
5s对小事的要求极高，而且特别重视细节问题。但是，我国的企业员工最缺乏的就是细心和耐心，包括对事情认真负责的严谨态度，对于任务的完成度只是差不多就行了，而且大部分只是做表面文章，实质上就是为了应付上级的检查，而不是真正的出于对任务负责任的态度。这样的思维和工作方式势必会影响到5s的效果。
（二）将清扫、清洁看作是大扫除，与生产活动分裂开来
国内的企业管理者认为的干净整洁，就是隔段时间对生产环境进行彻底的清扫和打理，实质上就是进行大扫除，即任务繁重的时候，清扫工作便可以暂时搁置，而工作任务了少的时候便可以进行适当的清扫。对于这样的管理模式，那么5s就没有存在的必要了。这是属于管理者对管理模式认识的不足之处，并不会为企业带来有效的改善。
（三）5s的实施过程中缺乏系统性和完整性
5s管理模式的实施是一个慢慢深入的过程，但是我国的企业往往目的性太强，而且缺乏耐性，想要在很短的时间内完全实现5s化管理。而且还有一个明显的特征就是哪里有问题就解决哪里，除此之外，在实施过程中，不懂结合企业的实际发展情况，对其他发展模式具有照搬的嫌疑，不去制定具体的实施计划，导致员工没有明确的工作标准，所以效果也不尽如人意。
三、我国企业实行5s管理的建议
（一）建立完善的发展模式
要想实行5s的管理模式，应该进行严密的计划制定，在企业的每个部门设立组织机构。根据总体的计划实施方案然后推行到下级部门，并且具体到单位和个人。所以，对于实施该发展模式的组织结构内，首先应该设立专门的部门来计划部署。并且该部门应该明确自己的职责，例如设定5s方针和目标计划，如何推动工作的展开等等。
（二）建立培训机制
企业管理部门应该重点关注培训机制，确保员工可以定期接受相关的培训教育，进一步了解5s管理的内涵和实质，确保员工能充分的了解5s的管理目标，并且进行充分的实施。在实施的过程中，采取措施鼓励大家来主动进行参与，通过参观学习来将实施落实到世界操作中。
（三）工作方式标准化
推动5s工作标准化的目的在于进一步降低工作成本，提高工组效率，提高产品的质量标准，从而优化企业形象。标准化的管理模式可以运用到生产、开发等步骤。要求对生活活动进行系统化管理，各司其职，其次注重产品的质量的管理和审核，注重过程的管理和控制。
（四）创建良好的工作环境
现代企业的管理中，创建良好的工作环境有助于提高员工的工作积极性以及促进员工创造力的发挥。5s管理模式重视从工作环境着手，提高员工的工作认同、环境认同、团队归属感一集制度的认同等，从而有助于员工工作意识的标准化以及提高自觉性。
（五）重视监督和检查
该环节是确保企业的5s执行是否完成了工作目标，以及确保该模式和理念深入到员工的内心，养成良好的习惯。企业可
以设立专门的工作团队来进行定时的检查，针对生产的不同阶段来进行监督，确保工作目标和任务的及时完成。
四、结语
总的来说，5s的推进是一个漫长的进程，因此，企业的管理者必须高度重视，并且坚持正确的模式进行有效的推进，定会促进企业提高竞争力。
