摘要：随着我国城市化进程的加快，各项工程项目都广泛的开展起来，在很多市政工程中，其中，焊接工艺也被广泛的应用到建筑工程项目中去，但是在建筑工程中的焊接施工工艺中，却存在这很多的问题，因此，本文就焊接工艺规程、激光技术的焊接工艺、重点防治焊接裂纹及管道焊接工艺进行分析。
关键词：关于；提高焊接工艺；水平；几点思考
中图分类号：C35 文献标识码： A
引言
在上世纪末，欧美等国家已经将焊接技术应用在工业生产中，焊接技术在我国的发展历史较短，但在个别领域已经取得了较大的突破。随着制造业的快速发展，高效、环保的焊接技术受到了广泛欢迎。下面将对激光技术的焊接工艺、当前焊接技术的研究现状、焊接技术的应用领域及方法进行分析。
一、焊接工艺规程
（一）焊接结构的工艺性及方法选择
焊接结构设计的优劣会对焊接的难易程度、接头质量、生产率等造成影响。焊件接缝可以分为横焊、平焊、立焊和仰焊位置，主要根据在进行熔焊时，焊件接缝所在的空间位置焊缝倾角和转角的不同。在一定的情况下，焊缝的设计应该在离加工表面较远的位置，主要是为了避免某些需要在加工后进行焊接的结构加工精度受到影响。同时，还要考虑焊接时运调角度是否能够满足需要，因此需要对焊接布置的操作空间进行考虑。焊接方法在选择上主要依据焊接的材质、焊缝位置、接头厚度以及坡口形成等方面。
（二）焊接材料的选择
（三）焊接接头与坡口形式
利用焊接方法连接下的不可拆卸的接头，我们称之为焊接接头。接头形式主要有对接接头、交接接头以及T形接头、塔接接头，主要的分类方式是根据焊件的结构、形状、厚度及作用等方面。
坡口主要是指为了保证焊接质量而在焊接工件的待焊的地方进行加工或者是进行装配成几何形状的沟槽。坡口主要有V形、X形、以及U形等形式（如图1）。开坡口时需要注意以下几个方面：
1.为了保证焊缝的根部可以焊透，当板厚大于六毫米时时开坡口。
2.为了防止烧穿，可在开坡口时留钝边。
3.选择坡口间隙时，主要从保证焊透、节省焊条、容易加工等方面进行考虑。
二、激光技术的焊接工艺
（一）激光焊接的模式
激光焊接分为深熔焊和热传导焊两种类型，热传导焊通过热传递向工件内部传输热量，在焊接的表面会出现融化现象，工件的内部还没有完全熔化，所以基本不会出现气化现象，热传导焊一般应用在低速薄壁材料中；深熔焊不仅能够完全熔化材料，而且还能汽化材料，产生大量的等离子体，因为热量非常大，所以在熔池的前端会产生匙孔现象。深熔焊的输入量非常大，且焊接速度较快，能够将工件完全焊透，所以深熔焊是一种使用比较频繁的焊接模式。
（二）激光焊接的组织性能以及焊缝形状
由于激光器的聚焦光斑面积较小，与普通焊接工艺相比，激光器作用在焊缝周围的影响区比较小，而且采用激光焊接方式，基本不需要填充金属材料，因此，焊接的表现均匀、齐整、连续，外观很美，也不存在气孔，无裂纹，激光焊接适用于对焊缝有着严格要求的场合。虽然集聚光斑的面积较小，但是激光束的能量密度非常大，一般密度都高于10sW/cm。在焊接的过程中，金属冷却和加热速度很快，熔池周边的温度梯度非常大，导致熔池的接头强度比母材的强度高很多，相反，接头的塑性比较低。目前，可以采用复合焊接技术以及双焦点技术来提高接头的质量。
三、重点防治焊接裂纹
焊接裂纹是最危险的焊接质量缺陷其危害也最大，防治焊接裂纹是控制焊接质量的重点裂纹通常与焊缝和母材中缺陷附近应力增大有关，或者焊件设计引起的机械缺口附近的应力增大有关高的残余应力经常存在，而氢脆常常是促使裂纹生成的重要原因，从本质上讲与焊接有关的裂纹通常为脆性裂纹边界处很少出现塑性变形。
裂纹可以分冷裂纹和热裂纹，热裂纹产生于高温，它们通常在金属熔点附近的温度当金属凝固时形成。冷裂纹（有时称延迟裂纹或氢致裂纹）可能在焊接完成后的数小时甚至几个月才形成，通常与氢脆有关。冷裂纹既沿晶扩展，又穿晶扩展。根据裂纹的方向，它们又可分为纵向裂纹和横向裂纹。所有裂纹都是由拉应力引起，拉应力可以是残余应力、次级应力和作用应力的合力。裂纹的起始和扩展很大程度上受到有应力集中的缺陷存在的影响。
1.纵向裂纹，当裂纹平行于焊缝轴线时，不管它是沿着焊缝的中心线，还是母材的热影响区内，都称为纵向裂纹。采用自动焊工艺的埋弧焊缝中的纵向裂纹，常常与高的焊接速度有关，有时也会因焊缝金属成分的偏析、或者不显露于焊缝表面的大量气孔而恶化。大厚度材料之间的小焊缝中的纵向裂纹往往是高冷却率和高拘束的结果。
2.横向裂纹，横向裂纹垂直于焊缝的轴线。它们可能位于焊缝金属、母材或两者都有。横向裂纹可能尺寸有限并完全包容在焊缝之中，也可能从焊缝金属扩展入邻近的热影响区并进一步进入非热影响区的母材中，发源于焊缝金属的横向裂纹通常是纵向收缩应力作用于过分硬（脆）的焊缝金属的结果。发源于热影响区的横向裂纹通常是氢致裂纹。
四、管道焊接工艺
（一）打底
选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷，并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
（二）中层施焊
（三）盖面
结束语
总而言之，随着科技的不断发展焊接技术也越来越先进而且很多焊接技术都具有环保、节能的效果。制造工艺很多其是由不同的部件构成的厂般车辆的侧部以及底架都是由自动化的制造工艺制成的这些自动化的制造工艺节省了车辆生产的时间，起到了提高焊接工艺效率的作用。焊接制造工艺的效率与质量除了与技术有关还有技术人员的能力以及经验有关，为了加快焊接制造工艺的发展水平技术人员一定要不断的学习提升自己的能力。
