摘要：机电设备的运行直接关系到煤炭生产的效率与安全，因此，只有做好机电设备的管理与维护工作，才能保障煤炭生产的高效性与安全性。我国的煤矿机电设备管理依旧沿用粗放式管理，不能完全适用于现代技术型服务型生产要求。文章就煤矿机电设备科学化管理与维护，结合工作实际，提出了一些见解。
关键词：煤矿；煤炭生产；机电设备；科学化；管理；维护 文献标识码：A
1 概述
据统计：机电设备占我国煤矿投资的55%以上；在日常生产的过程中，机电设备的管理与维护费用占煤炭生产成本的40%以上；机电设备的运行直接关系到煤炭生产的效率与安全，由机电设备故障引发的事故占煤矿安全生产事故总量的60%以上。
随着煤矿生产的机械化、信息化、现代化生产水平的提高，机电设备的应用领域更加广泛，煤矿安全生产管理手段更加全面细致，但是，煤矿生产本身的复杂性与恶劣性，导致煤矿机电设备容易发生各种各样的故障。因此，只有做好机电设备的管理与维护工作，才能保障煤炭生产的高效性与安全性。在实际工作之中，受到以往传统管理模式的制约，受到技术手段的限制，受到员工队伍素质的影响，我国的煤矿机电设备管理依旧沿用粗放式管理，不能完全适用于现代技术型服务型生产要求。我们必须看清形势，加强管理，加快新技术、新理念的运用速度，完善机电设备管理体系，提高综合性管理水平，为提高煤炭企业经济效益做出应有的
贡献。
2 煤矿机电设备管理常见问题
2.1 管理理念略显落后
作为煤矿高层领导，更为重视的问题是安全与经济效益。对于数据、表格报表更为关注，对于实际的问题，既有想当然的惰性思维，又有要下面具体部门负责的推脱念头。作为机电设备管理部门，重视安全与技术问题，对于维护花销、生产进度等问题不加关注，等待其他部门主动配合。作为生产使用部门，关注安全与开采量问题，对于属于二线的配套服务工作，有轻视心理，存在多一事不如少一事的态度。诸如此类问题，导致管理细则不能落实到位，很多事情直至问题发生了才火急火燎地前去解决，最终造成设备寿命缩短、维护成本增大、正常生产受阻、安全隐患长存、安全事故多发等恶劣结果。
2.2 管理隐患难以根除
虽然现在煤矿的生产环境得到了很大的改善，但是煤矿坑道的多粉尘、高湿度、有害气体环境，对机电设备的正常运行具有极大的破坏性，加之受生产进度与工作习惯的影响，机电设备在井下的运输、安放、运行等过程中，必然会在防尘、防锈、防潮等方面不可能做到尽善尽美，必然会对机电设备造成损坏。机电设备属于生产大件，属于多年折旧的固定资本，在长期的使用过程中，肯定存在零配件更换不及时、阻燃胶带更换不及时、风扇能转就行、开关凑合使用等情况；必然存在电控系统、制动系统维护不利，配套装置防腐除锈不及时等现象。同时，各种检测设备趋于老化，各类检测手段相对落后，各项检测监测不能如约实施。造成机电设备老、旧、杂、带病运转，日常管理相距《煤矿安全规程》要求差距甚远，管理隐患难以根除的恶果。
2.3 管理水平亟待提高
煤矿工作条件差，工作环境偏远，不安全因素较多，已经成为社会的共识。所以，管理与技术较高的人士不愿意进入煤炭企业；本企业培养的骨干因为工作需要多被提拔，填补领导岗位；设备维护部门长期被视为二线单位，待遇相对偏低。诸如此类原因造成机电维护人员不能安心本职工作，经过正规培训的科班人员纷纷跳槽、甚至辞职。企业不得不从略懂机电知识的附近村庄的农民中招揽机电设备的维护人员，以维持对设备的简单维修工作。如此情况，有如下不利结果：第一，不能及时排除设备故障，影响生产进度；第二，不能起到安全管理指导作用，留下安全隐患；第三，不能及时更新与应用信息化管理技术，制约企业的长远发展。
3 煤矿机电设备管理与维护的科学化措施
煤矿机电设备管理工作是一项基础性很强的工作，只有从基础抓起，以安全生产为核心，以经济杠杆为动力，以人才应用为保障，才能做好相应的管理与维护工作，才能实现煤矿企业的良性运转与长远发展。
3.1 健全规章制度，并严格执行之
安全责任大于天。煤炭生产本身就具有极大的不安全性，制定并落实各项规章制度的核心目的是规避安全事故。对于机电设备的管理与维护，更应该健全规章制度，必须严格落实并执行之。
第一，各项规章制度的制定必须符合机电设备安全可靠的运行规律，必须把重点放在机电管理人员的责任落实之上。防爆设备检验制度、定期检查制度、安全装置设置与检查制度、停电检修挂牌制度等等都是需要结合生产实际进一步健全的主要制度。机电设备使用与操作、机电设备维修与保养、机电设备现场管理、机电设备采购与验收等等都是安置在管理人员头上的责任
制度。
第二，各项制度的落实与执行，必须要遵循使用与维护紧密结合的原则。在落实过程中，做到定人定机，谁使用谁管理；落实好交接班制度。在执行过程中，做到必须持上岗证操作设备；必须做好机电设备的工作记录工作。
第三，严格执行检查监督职能。对机电设备管理工作的检查监督工作一定要细致，容不得马虎。从设备的采购安装开始到设备的维修淘汰，各个环节都要实施严格的监管。这样做是为了杜绝不安全隐患，是为了提高管理水平，是为了降低企业管理成本。
3.2 建立激励机制，发挥人才作用
激励是最有效的约束，激励是最强劲的动力，激励对于企业或是个人，都是最有效的管理良方。激励机制的建立，应该包括机电设备管理与维护的各个环节，在对设备的操作、维修和保养等工序之中，在对设备的掌握与控制程度等方面，让员工在奔向目标、获得奖励的兴奋中增强安全生产的意识，接受管理制度的约束。
在发挥人才作用方面，尊重与保护专业水平高的人才，奖励有突出贡献的人才，培养更多的熟练型人才，提拔有见地、有责任的人才，打造并掌握具有专业知识与综合素质的老中青梯次的管理与维护队伍，才能更好地实现机电设备的科学化管理与维护。
3.3 加强管理工作，杜绝安全隐患
加强管理工作所要坚持的原则是规范化管理，在管理的前、中、后三个阶段都要做到严格把关，才能杜绝安全隐患。
在管理前期，做好机电设备的采购工作，要在具有科学依据的前瞻性基础之上，对设备进行选择与采购。在设备的安装方面，要按照使用说明书的要求，结合煤矿的具体情况，做好与生产厂家安装人员的沟通工作，把设备安装到位，另外，及时组织该设备的技术培训，邀请厂方代表与技术专家对本企业的使用者和管理者进行培训与考核。
在管理中期，即在设备运行现场，要做好监督执行，落实制度化管理条例。发挥机电设备管理与维护部门的双重职责，在生产与管理考核中充分发挥自身职能，保障机电设备的高效运转。
在管理后期，即设备维修阶段，要细致认真，杜绝马虎应付，坚持质量第一的原则，坚持安全第一的原则，做好维修工作，尤其是在更换零部件的时候，不能以次充好，不能使用非标元件临时替代。对于必须淘汰的设备，严格按照规章制度，有条不紊地进入淘汰流程。
4 结语
转变管理理念，增强管理水平，强化管理细节，在日常工作中不断积累与总结，是实现机电设备科学化管理与维护的基础。
