关键词： 不锈钢电焊条； E312-XX型； γ+δ双相组织； σ相
lace the latter.The usability of electrodes with 17 coating type is the best， but the sensitivity of the electrode porosity is existential. The comprehensive properties of electrodes with 15 and 25 coating type are better than those of electrodes with 16，17 and 26 coating type.Key words： stainless steel electrode；E312XX type；γ + δ duplex phase structure；σ phase
0前言
2熔滴过渡形态
表2是E312-XX型焊条的熔滴过渡形态。
3焊缝组织及其演变过程
3.1熔敷金属组织
E312-XX型不锈钢焊条熔敷金属组织为δ铁素体晶内和晶界分布着块条状和魏氏形态的奥氏体，δ相含量39.9%（图1）。这是由于焊接过程的冷却速度快，扩散过程不完全，低温下二次奥氏体γ′，沿δ铁素
3.2焊缝金属的凝固和固态相变过程
3.3焊缝金属中δ铁素体的稳定性
采用特殊试剂化学染色后，发现熔敷金属试件经650 ℃保温3 h后，在铁素体和奥氏体晶界附近的δ相图3Fe-Cr-Ni三元系断面图[4]
晶内析出了大量由黑色微粒组成的块状组织。借助于显微硬度的测试，F区的黑色块状组织的硬度多数在700 HM以上，可以判定这些组织为σ相。它们是在试件热处理期间，在富Cr的δ铁素体晶内发生δ→ σ+γ′，转变所致。
熔敷金属试件经650 ℃保温2 h未发现σ相，在同样温度下保温3 h后发现了大量的σ相，而在它的异种钢焊缝中却未发现σ相。这与σ相的生成条件有关。已经知道，σ相的生成条件基本有两条：一是成分因素，它是σ相生成的必要条件；二是温度因素，它是σ相转变的充分条件。二者缺一不可[6]。
异种钢焊缝中的含碳量比同种钢焊缝的高，而Cr、Ni含量却比后者低。由于C能阻止δ铁素体形成，同时较多的C与合金元素形成大量的M23C6，降低了合金元素在δ铁素体中的含量，即改善了δ铁素体的品质特性，从而使σ相难以形成或减慢形核速度[7-8]。不难看出，异种钢焊缝中较高的含碳量是抑制σ相转变的重要原因。同时，在实际的焊接热循环过程中，焊缝在600～800 ℃温度范围停留时间很短，完成δ→σ+γ′，的转变条件尚不充分，所以认为焊后状态异种钢焊缝中不会产生σ相。
4工艺质量及力学性能
不足之处是对气孔还比较敏感。原因是熔滴颗粒细，比表面积大，在电弧中熔滴吸收的氢多，进入熔池中的氢总量多，当氢的逸出条件差时，极易生气孔[9]。采用提高焊条烘烤温度和烘烤时间，可以有效控制并改善该类焊条的抗气孔性。国外同类名牌焊条采用先进的技术，改善熔池中气体逸出条件，焊条的抗气孔性明显改善。
4.2熔敷金属的力学性能
5结论
（3）平衡状态下，E312-XX型焊条的熔敷金属和异种钢焊缝，其凝固和固态相变均经历了大致相同的过程，但组织形态及δ相含量各异。前者δ相含量多达40，在σ相敏感温度长期受热，σ化倾向严重；后者焊缝中较高的C含量对σ相的转变有一定的抑制作用，焊缝金属脆化倾向小。
参考文献
[3]孙 咸，杜岩，胡杨青，等.双相不锈钢焊缝金属的组织演变及其影响[J].机械制造文摘―焊接分册，2013（6）：1-7
[8]陈德和.不锈钢的性能与组织[M].北京：机械工业出版社，1977：60-64
[9]孙咸.中碳调质钢组合焊缝根部焊道中铁素体相的研究[J].兵器材料科学与工程，1989（9）：1-9
