摘要：成本管理是企业管理的重要内容，关系着企业能否长久、稳步的发展，尤其在当今市场竞争激烈的背景下对订单式大型设备制造企业而言加强成本管理的研究显得尤为重要。本文从订单式与大型设备两个特点入手，对该类企业的成本管理模式进行探讨，希望给提高成本管理质量与水平提供参考。
关键词：订单式大型设备；成本管理；研究
订单式生产指依据客户订单对产品的外观、规格、型号等要求进行生产，以达到降低库存确保资金流动，降低生产成本的目的，大型设备生产周期长，生产成本高更应注重成本管理。
一、订单式大型设备生产特点
为做好订单式大型设备成本管理工作，应对订单式大型设备生产特点进行综合分析，在此基础之上，寻找针对性成本管理模式才能达到事半功倍的成本控制效果。研究发现订单式大型设备生产具有以下特点：
首先，订单式大型设备生产材料比较昂贵，成本开支较大，因此，生产过程中客户以订单的形式对大型设备的生产型号及标准进行了明确的规定，给大型设备的生产提供有效的指导，一定程度上提高生产效率；其次，订单中对大型设备的各项参数及材料要求较为详细，生产过程中生产企业可针对性的选择生产材料，缩短选择生产材料及设备设计方面的时间，生产的针对性更强；最后，根据订单所需生产合适数量的大型设备，可减少库存及相关的开支，将生产经营资金加以合理利用，减轻客户资金压力，确保资金流顺畅运转，为客户更好的从事自身生产经营活动奠定坚实的基础。
二、订单式大型设备生产成本管理内容
订单式大型设备生产成本管理包括较多内容，贯穿到生产的各个环节，分析发现成本管理包括的内容主要由以下几点：
首先，生产材料成本。大型设备生产需要较多材料，而且不同功能的设备所需的材料性能、价格存在一定的差异，针对订单中未设计到生产材料的大型设备，应在满足客户要求的基础上选择质优价廉的生产材料，以实现对生产成本的控制。其次，生产工艺方面的成本。大型设备生产所用工艺涉及较多内容，不同的生产工艺投入的人力资源、时间成本等不同，因此，订单式大型设备生产过程中应重视生产工艺成本的控制。最后，人力成本。大型设备生产时需要大量的人员参与，如生产技术人员、管理人员等，以确保生产的大型设备满足客户订单要求。另外，还有一些其他的成本，如生产设备磨损成本等。总之，订单式大型设备生产过程中应将上述内容当做成本管理的重点加以落实，以最大限度的降低订单式大型机械生产成本。
三、订单式大型设备制造企业成本管理策略
在认真分析订单式大型设备特点的基础上，制造企业应积极研究有效的成本管理模式，结合自身成本管理实际，寻找有效的成本管理策略，具体可通过以下内容实施：
1.重视事生产前的成本控制
首先，企业应依据不同规格、型号的大型设备认真制定严格的成本标准，并在做好市场调查的基础上制定产品报价单；其次，为确保不同订单费用的合理归集分配，应依据一定的规则对订单进行排序。生产企业尤其应详细了解不同订单客户对大型生产设备原材料、工艺以及功能的要求，以更好的满足不同客户的需求。例如，不同客户对大型设备的外观要求存在一定的差异，这就需要生产企业通过订单相关内容了解客户需求，而后进行打样，以确保生产工序、工时以及原材料损耗率情况，将标准成本转化为实际的生产成本计划单；最后，在大型设备生产前这一环节应明确订单的以下内容：大型设备生产时备用料数、合理损耗数以及原材料利用率，以确保尽量数量的合理性；明确生产大型设备所需的工艺流程，为制定合理的工艺流程单提供参考；明确订单是否对大型设备的外观有特别要求等。通过上述内容的考虑能对整个生产环节所需的材料成本加以合理的估计，从而制定合理的预算，如此才能最大限度的控制成本，为提升利润奠定坚实的基础。
2.重视生产中的成本控制
大型设备生产环节是整个生产的重点环节，因此，应将生产过程中的成本控制当做重点。具体可采用以下措施实现：
首先，加强原材料的控制。大型设备生产时原材料在整个生产成本中占有较大比重，因此，在控制原材料成本时应依据订单编号设立限额领料单，车间、仓库应严格依据单子进行领料与发货。大型设备生产期间，如发现生产材料毁损、丢失需要补充材料时应详细填写超额领料单，并依据相关流程进行上报，通过审批后到仓库进行领料。其次，明确生产责任，注重生产考核。生产过程中遇到特殊情况，如出现超额领料时应进行详细的记录，并将其纳入考核范围，以督促生产人员加强对生产材料的控制；再次，生产时要求车间、仓库以及技术等各部门之间进行积极的配合，并构建有效的交流沟通机制，确保不同部门之间信息的及时共享；最后，提高生产人员综合素质。生产人员综合素质的高低一定程度上影响生产材料成本的控制水平，因此大型设备生产企业应制定健全合理的生产制度，尤其注重对高水平生产人员的奖励，以充分调动其工作积极性与工作热情。另外，为保证生产过程的高效进行生产过程中还应注重以下内容：为防止使用生产线过程中出现错乱、混淆等现象，应对不同客户、订单进行划分；针对使用相同工艺的大型设备生产可将其进行合并，以提高生产效率，减少人工成本的投入。
3.重视生产后的总结
订单式大型生产设备生产过程中，为进行更好的成本控制，生产企业还应做好生产后的总结。首先，依据订单编号认真计算大型设备生产过程中实际成本情况，寻找与生产预算之间的差距及发生原因，从而在今后的生产过程中加以改进，以充分做好大型设备生产过程中的成本管理；其次，依据大型设备生产过程中成本情况，制定相关的结案报表，了解生产原材料与计划使用原材料以及不同订单材料损耗情况，从而适当的优化生产工艺或流程，减少大型生产设备生产过程中材料浪费，实现节约成本的目标；最后，注重大型设备制造成本管理细节问题。研究发现，部分订单式大型设备制造企业虽然比较重视生产各个环节的成本控制，但未注意成本控制的细节，导致成本管理效果不明显。因此，大型设备制造企业应结合自身实际，注重一些成本控制的细节。例如，部分大型设备生产企业只重视在制度上约束生产人员，却未在提高生产人员综合素质方面增加投入，结果受生产人员专业水平的影响，导致制造企业成本管理目标无法严格落实。另外，大型设备制造行业还应注重运用先进的成本控制手段与方法，提高生产过程中的成本控制质量与效率，例如构建成本管理软件系统，在提高不同部门信息传输效率的同时，为更好的进行成本控制奠定基础。
四、总结
大型设备在不同行业的生产中具有较高应用率，而为减少在大型设备方面的投入，部分企业以订单形式交由生产企业生产，因此，为提高自身经济效益生产企业应结合自身生产实际，加强对生产成本管理方面的投入，尤其应充分考虑订单、大型设备特点，针对不同生产环节制定有效的成本管理方法，在提高自身成本管理水平与质量的同时，为其长远、稳步发展创造良好的条件。
