摘要：人工机制砂质量直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标[1]；在中铁大桥局恩来恩黔项目自建砂石场机制砂生产初期，料场开采受夹泥层及风化石等影响，导致机制砂亚甲蓝值（MB值）、细度模数等关键指标偏高且不稳定。通过对设备、人、材料、工艺、环境等各种因素进行全面分析，找出关键因素并针对性地采取了多项控制措施，使机制砂质量满足规范及施工要求。
关键词：机制砂 质量控制 亚甲蓝值 细度模数
1 概述
2 砂石料生产线原生产工艺流程及设备配置情况
2.1 原砂石料生产线工艺流程 工艺设计采用粗碎、中细碎和预筛分开路生产，整形制砂与二级筛分采用闭路生产，制砂工艺采用湿法制砂，工艺流程如图1所示。
2.2 设备选型配置 由于我部要求砂石料联合生产线产量达到1000方/天（每天工作10小时），根据设备制造商提供的数据，并经多种方案比较，设备选型配置情况如表1所示。
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3 机制砂质量存在问题与原因分析
3.2 原因分析
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从上图的分析中我们可以看出以下几个问题是影响机制砂质量的主要原因：①母岩是否适合制砂，毛料的开挖与破碎质量控制是否到位；②生产线工艺设计是否合理；③筛网的孔径是否合理；④制砂机的选型是否合理，调试是否到位；⑤洗砂机水量的控制是否到位；⑥操作人员对新设备、新工艺是否熟悉。
4 机制砂质量的控制措施
4.2 改进工艺流程 由于本标段处于鄂西咸丰断裂带上，料场开采受夹泥层及风化石等影响，导致砂石料含泥量重，在洗砂环节为控制含泥量加大洗砂机水量造成石粉流失严重，导致机制砂细度模数偏大，因此一破后增加振动筛筛出泥块。另外根据配合比设计元生产线生产出的砂石不成比例。2012年5月份，我部对原生产线实施了工艺优化改造，优化后的工艺流程框图见图3。
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4.3 筛网的改造 筛分机筛网是控制骨料超、逊径的重要环节，本项目部定制的筛网，：筛出来的砂粒径单一，不连续。因此，需对筛网进行调整：①根据机制砂质量要求，向厂家定制了4mm、3.5mm、3mm的筛网，通过现场试验确定3.5mm的筛网既能满足质量要求，产量也能得到保证；②定期测量筛网筛孔孔径，发现因磨损而孔径过大情况及时更换筛网。
4.5 洗砂机水量控制 新的混凝土规范允许机制砂的石粉含量加大，C30以下混凝土石粉含量可以放宽到14%，C40及以上混凝土要求为Ⅱ类机制砂，石粉含量在7%以内。机制砂含粉量的增加，可以降低机制砂的细度模数。通过试验调节洗砂机水量控制机制砂石粉含量恰好在规范许可内。
4.6 细度模数与颗粒级配的关系 砂的颗粒级配和粗细程度是用砂筛分析方法测定的，并用级配曲线和细度模数表示。砂的细度模数公式如下：
M■=■
在生产过程中我们发现即使机制砂的细度模数满足规范要求，但由于砂的颗粒级配出现粗颗粒与石粉多而中间颗粒少的锯齿形分布导致机制砂的质量仍然不满足施工要求。最后通过调节制砂机和筛网达到了机制砂颗粒级配的正态分布。
5 效果和体会
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本项目机制砂质量满足业主方要求，因此能取代黄沙用于C40、C50等高标号混凝土的施工，为项目节约成本近3000万元，创造了良好的经济效益。
参考文献：
[2]段希祥.碎矿与磨矿[M].冶金工业出版社.2006年6月.
