摘要:市政道路是人们生活的命脉,质量要求很高,在监管过程中要把握好每个环节,完善施工过程。传统的施工方式监管方法已经无法满足环境要求,因此施工过程必须要有专业监管人员按照国家规范来指导施工。现在有很多地方开始实行居民监管,这样可以更好的更改道路施工中造成的负面影响。针对产生离析的原因,笔者进行深入研究并结合自己多年的实践工作经验,提出了在实际施工过程中减少或者避免沥青离析情况的出现的措施。
关键词:离析;沥青路面;市政;
1、沥青路面施工过程中形成离析的原因
1.1、原材料质量的影响
沥青路面的施工质量的好坏与原材料有着直接的关系,采用的碎石都是从市场直接采购,但是由于进料场地、破碎与筛分设备缺乏统一的标准和规范,导致各个不同碎石厂的石料尺寸有着一定的差异,碎石料的不均匀性导致材料混合级配不合理,导致在路面施工过程产生离析。
在混合料拌合与生产时,由于认为因素的原因,极易出现冷料斗、冷料仓进料比例与理论要求存在一定的差异,这就导致骨料没有依据设计比例进入拌缸,因此造成混合料离析。
1.3、混合料运输不当的影响
混合料在从储料仓向运输车输送时,由于存在一定的高度差,输送过程中大骨料滚落在车厢附近,造成离析;在运输车向工地运输过程中由于路途颠簸,也造成骨料离析;车厢内位于四壁的材料由于热量传递和内部混合料存在一定温度差,造成温度离析;运输车在运输过程中由于缺乏良好的保温措施,因此在运输过程和待卸料过程引起车内混合料整体温度下降,但内外温度下降并不均匀,造成温度离析。
1.4、卸料过程的影响
卸料车向摊铺机卸料时,由于骨料大小不均匀,质量大的骨料先落到摊铺机的四周,同时温度会急速下降,从而造成材料和温度离析;运输车向摊铺机卸料时,大骨料落在受料斗的两边,小骨料留在中间,又再次形成了骨料离析;摊铺机将骨料送往布料器的过程中,由于先将中间集料送去,而剩余的粗集料存在料斗中,造成摊铺机收斗时的骨料离析。
1.5、摊铺的影响
摊铺机由于制作工艺的原因,熨平板存在着接缝,而这些接缝有时会有少许的不平整,因此造成离析;布料器也属于拼装而成,因此叶片的连接位置不是十分平整,在连接问题也极易出现大骨料被留了下来,造成离析。
1.6、温度的影响
运输车在向工地运料时,如果运输距离比较近,那么对车厢内的集料不会产生太大的影响,如果运输距离比较远,就会对车厢内的集料产生较大的影响,例如:会造成车厢底部、侧面及顶面的温度下降,当从集料生产地运到施工现场时,表面温度有可能降低很多,甚至会达到低于110℃,但是内部的温度却降低甚少,基本还能控制在150℃左右,因此造成离析。
2、解决沥青混合料离析的有效措施
2.1、原材料的控制
2.2、拌料的控制
2.3、运料、卸料过程的控制
在混合料被运输、卸料的过程中,为了最大程度的减少运输过程造成的离析现象,在运输过程中要注意从拌合机储料灌向运料车卸料时,要分三层放料,具体过程是每卸一斗混合料,运输车要移动一个位置。等到第一层均匀放完,再接着进行第二层的放料,以后逐次类推指导装满为止,这样能够减少粗集料的集中放置,减少离析。同时在料场到施工现场的道路应该进行适当的平整,运输时尽量低速行驶,减少颠簸;在将混合料向摊铺机倾卸时,为了避免大骨料落在接料斗的两侧,应该将车厢角度提升,以保证混合料整体一起滑落,防止料斗两侧出现大骨料。尽量在施工时采取移动车,并将其安装在自卸车和摊铺机之间,这样能够有效避免上述情况造成的骨料离析和温度离析。
2.4、摊铺的控制
2.5、混合料温度的控制
3、结束语
综上所述,影响沥青离析的原因有很多,笔者进行了详细分析并给出了解决措施,希望能对同仁起到一定的帮助作用。但同时若由于各种原因导致出现离析现象,要及时采取补救措施,例如可以采用人工细筛方法,筛出适量的混合料在那些出现离析区域的表面层并及时进行碾压,这样在一定程度上能够缓解离析的影响。