【论文摘要】通过实际施工中阀门的使用和调研，针对阀门的选型、制造、组装、性能测试、启闭作业、运行管理进行了研讨，提出了相关的建议。 【论文关键词】供水工程阀门问题讨论通过多项工程中阀门的使用情况，体会到阀门在供水管网工程中分布广、数量多、作用大、问题不少。
供水管网中阀门的开启并不频繁，长期待命，一旦召唤，唯以奏效。现就阀门的选型、制造、组装、启用作业及运行管理进行研讨。
1．选型供水工程中为了降低管道覆土深度，一般口径较大管道选配蝶阀，对覆土深度影响不大的，力求选配闸阀，致于口径的分界线应按各地具体情况考虑，通过多年使用情况看，蝶阀比闸阀出现故障高，因此条件许可的条件下，扩大闸阀的使用范围值得关注。1.1几种常见阀门的特点1.1.1闸阀:①结构复杂,尺寸较大,价格较高。
②水力阻力最小。③开启缓慢，无水锤现象。
④易于调节流量。⑤闭合面磨损较快，研磨较难。
⑥软密封闸阀的阀体，阀盖采用精密铸造法铸造，一次成型，基本不机械加工，不使用密封铜环，节约有色金属。⑦软密封闸阀底部无凹坑，不积存渣物，闸阀启用的故障率低。
⑧软密封衬胶阀板尺寸统一，互换性强。⑨启闭软密封闸阀时，千万不应关闭过死，只要达到止水效果即可，否则不易开启或衬胶剥离。
1.1.2蝶阀①结构简单，维修方便，当阀门渗漏时，只需更换橡胶密封圈，不须继续机加工。②不能用来精确的调节流量。
③软密封蝶阀的橡胶质量不佳，易老化，长期受压变形，挤压开裂。④软密封蝶阀在制造过程中，难以保证蝶板在阀体腔中的同心度，往往以过度挤压的方式解决密封问题，从而影响了使用寿命。
⑤立式蝶阀阀轴与轴套的加工精度及止推方式失调，导致蝶板晃动与下垂，形成了渗漏。⑥蝶阀在安装施工过程中胶圈受损，影响了密封性。
1.1.3球阀及旋塞阀蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面，增大了一定的水头损失，闸阀虽无此问题，但大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度，大口径卧式闸阀的长度，增大管线占据横向面积，影响其他管线的安排，球阀及旋塞阀则保持了闸阀的过水断面，又克服了闸阀的缺点。球阀具有结构简单、流阻小、密封可靠、动作灵活、维修及操作方便等优点。
旋塞阀亦具有类似优点，唯过水面积不是正圆形。球阀及旋塞阀均比蝶阀重，铸造及加工难度大，价格较贵，一般适用于中小口径管道上。
近年来由于铸造技术的改进，采用熔模或树脂砂铸造，可避免减少机械加工，从而降低了成本，因此球阀用于大口径管道上的可行性值得探索。2．材质2．1供水管网中的阀门，过去阀体、阀盖、变速传动箱材质多数是灰口铸铁，部分为球墨铸铁。
鉴于管材、管件均推广使用球铁,阀门的材质亦应如此。从而提高铸件的质量，且降低阀门的重量，特别是阀板首先应使用球铁件(QT405-
10)。应该指出，由于阀体各部位厚薄不一，很难保证铸件的球化的质量。
目前阀体的生产厂家多数采用砂型铸造,大量以机械加工成型。建议各厂家建立严格的质量控制体系，对于数量较大的中小口径阀门采用熔模铸造，大口径阀门采用树脂砂造铸，并且要求铸件应消除内应力，推广抛丸清砂措施。
不许用焊补方式来弥补铸造缺陷，否则应采取措施消除焊补形成的内应力, 并进行更严格的检验。2.2建议阀杆一律采用2Crl3不锈钢材。
2.3阀杆螺母建议采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且螺母的硬度及强度大于阀杆。3．阀杆的密封填料阀门的滴漏往往出现在阀杆的密封填料上，特别是大口径阀门因填料的维护而停水，代价是昂贵的。
因此对于提高密封填料的耐久性是十分必要，一方面用料恰当，不易老化，二方面要求填料磨损很小，加之管网中阀门启闭次数有限，应力求数十年不更换为好。据调查上海某公司对于DNl00-2600mm的各类阀门的阀轴盘根填料均采用三道细胶圈及一个胶质防护罩，只要阀体、阀盖组装的同心度有保证，胶圈接触面的光洁度好，据该公司介绍可保证十年启闭不滴漏，这种阀轴密封方式比起人字形胶圈、弹性石墨填料等简单，并
