【摘要】近年来，随着中国大陆成为世界第一大电子消费品大国和国家加大对集成电路行业的政策扶持力度，国内集成电路市场取得稳步发展态势，中国集成电路设计业也继续保持了快速增长的势头，大批优秀企业表现靓丽。但同时也应看到，技术同源化，产品同样化的问题日益突出，“小企业做不大、大企业做不强”，中国集成电路设计业仍未走出发展的平台期，自主创新差、成本竞争劣势更已经成为中国集成电路设计业保持持续健康发展必须要迈过的一道坎。因此，中国IC设计企业要在激烈的市场中获得生存和发展，必须持续不断的改进IC产品工艺流程、严格控制产品的研发进度、提高产品的良率、合理控制库存等通过精益化成本控制思路，我国IC设计企业才能获得长足发展，打破国外在IC产品技术和成本优势的垄断。
【关键词】IC设计 IC工艺流程 良率 精益化成本控制
精益思想是一种先进的管理思想，把它运用到IC设计项目成本管理当中，能够有效的控制项目成本和产品研发的周期，因为精益思想的核心就是消除浪费，减少不必要的支出。运用精益思想对企业的整个项目流程进行控制，从产品的立项、市场调研、可行性分析、研发设计、生产等阶段，实施严格产品成本控制，从而实现产品的全寿命周期成本控制。在精益设计成本控制中运用目标成本规划法、价值工程、质量功能展开等方法，能够有效的控制设计成本，同时把顾客的需求融合到产品的设计当中。在精益采购成本控制阶段，企业可以通过规范采购制度和经济批量订货等方法来降低采购成本。精益生产阶段，企业可以运用敏捷制造和全面质量管理，及时发现生产过程中的浪费现象并与改正，消除浪费，降低成本。精益物流成本控制阶段，企业可以采用价值流程分析对整个流程分析，寻求不必要的浪费。总之，精益思想的重点就在减少浪费，提高顾客满意度，从而达到降低成本，提高企业的综合竞争力。
一、精益化成本控制的特点
（一）连续流动性
连续流动性是指价值流在供应链上连续不断的进行，企业只在合适的时间，按合适的数量生产所需要的产品。对IC设计企业而言，它的上游产业是晶圆厂，下游企业是封装测试厂，目前大部分的IC设计企业都是根据订单来生产，同时合理备足为满足市场不确定性需求的库存，企业要实现理想的价值流动，就要将上、下游的各项作业从外部结构上改造成若干个包含几项增值作业的自我管理生产单元，在这个生产单元内，设备和人力按照流程的顺序来进行安排。如果不能实现这种连续的均衡生产，那么某些生产单元的生产进度就可能会落在后面，导致下游工序出现闲置时间，而另外一些时候，这些生产单元又可能停工待料。企业生产实现连续流动之后，便可缩短订货提前期，大幅度降低库存，能尽早的发现并解决问题，使企业生产计划有条不紊，持续不断地进行。因此，在价值流管理中，首先应保证生产作业的连续流动性。
（二）价值链分析
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费，而在企业的生产经营活动中，要消灭浪费，就必须判别企业生产中的两个基本构成：增值和非增值活动。价值链管理就是通过绘制价值流程图，进行价值流程图分析来发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润。从IC设计、制造分工流程图来看，主要包括：IC设计、晶圆生产及后段的封装测试，在设计阶段，企业必须按照项目的进度如期完成产品的开发；晶圆厂必须根据IC设计企业的集成电路布图完成原材料的生产；而对于封装测试企业必须在保持产品良率的前提下，及时完成产成品的交付；这些价值链流动的过程中，由于每个阶段可能是在不同的地点完成，物流成本的控制是IC设计企业必须高度重视。
（三）研发、生产过程的标准化作业
从IC企业都是面向市场开发新产品，能后根据项目的进度和目前公司的状况，合理安排资源，每个项目的进行必须通过产品定义、规划、模拟仿真、布图及后期的工程测试等，如果在这些过程中，能够实行工作过程的标准化，将有力推动人力资源节约和按时按质完成项目。在实施标准化过程中，要遵循三个指导原则：一是与研发人员一起努力，共同确定效率最高的工作方法，并确保对此达成一致意见。二是利用标准化工作组合表来理解过程周期时间与生产节拍之间的关系。三是遵守生产节拍，这是标准化工作的一个关键计量指标，不要试图通过对每个人的工作负荷做一些实质性的改变来适应生产节拍的变化，当生产节拍缩短时，应对各项工作进行合理化改进。必要时可增加人员，当生产节拍加长时，可给生产过程分配较少的雇员。实施标准化工作能够最大限度的发挥人力和机器的效用，与此同时还能确保安全的工作条件。只要从价值流的这三个方面去理解和实施价值流活动，就能达到消灭浪费，降低成本，优化资源配置，提高运营管理水平的目的。
二、我国IC设计企业实行精益化成本控制的目的和意义
改革开放30多年来，随着国外资金、技术和管理理念的不断引进，我国企业的管理水平虽已有一定程度的提高，但仍未摆脱陈旧的管理模式与落后的管理手段。从整体水平来看，国内IC企业规模都不算大，但普遍都具有大量生产模式下的大企业病，即：机构臃肿、管理效率低下，企业计划决策的速度慢，影响了企业的应变能力；企业内信息传输，沟通不及时、高库存量，保证生产难以降低成本，员工的积极性和创造性得不到充分发挥。
应用精益管理模式在我国半导体行业具有更特别的意义：
第一，我国IC研发设计人均资源相对短缺，技术来源大部分是通过解剖获得，缺乏创造性，生产效率低下，资源有效利用率低，因此以消灭“浪费”为理念的精益生产方式值得采纳，以便实现资源优化和可持续发展目标；
第二，精益管理本身起源于东方的文化环境，肯有较强烈的集体主义观念，比西方更重视个人主义更容易实施，比较适合IC企业依靠团队的力量完成项目的现状；
第三，针对目前我国管理水平较低的现状，低起点必然会紧跟着一个高速发展阶段，精益管理将直接给企业带来新的活力和显著的经济效益。
三、精益化成本控制在IC设计企业的实施
（一）全面的成本成本控制――“零亏损”
合理控制库存，库存是企业的“万恶之源”，它不仅占用企业的资金，增加资金成本，更重要的是由于有了库存，生产线上即使出现了不合格产品，工人也可以从容返修，从而放松了对“零返修库”的追求。遵循快速调整和小批量生产原则，从而保持了较低的存货水平。
（二）优质的售后服务――“零投诉”
及时、有效的满足顾客的需求，是企业的根本宗旨，也是企业生存的源泉；顾客对于产品的品质的诉愿，必须高度重视并及时反馈并指派FAE工程师上门解决；在这个过程中，除了要倾听客户对产品品质的意见，还有要不断改良产品的工艺和服务质量难题，企业也应从客户的诉愿中挖掘未满足的市场需求。
（三）合理有效利用公司的各种资源――“零浪费”
任何不直接增加产品价值的费用都是浪费，所以要尽量减少管理费用。要消除任何无增值的动作、环节和步骤。同时，建立新型的供应商合作关系，企业应当将一个自己满意的供应商看作是自己公司的一部分，从原材料晶圆，到后段的代工商的选择，再到满足客户的市场需求，共同为提高产品质量和适时供货而努力，不光光是通过价格手段，盘剥供应商或者客户。
（四）研发项目、产品生产实行严格的工期管理――“零延时”
新项目开始研发前，市场部要与研发等部门，做好前期的市场调研和可信析分析，避免盲目开发新项目或开发的项目而产品没市场；对于确定要开发的项目，要合理为项目配置资源，明确研发项目的每个步骤的工期要求，按时按质的如期完成项目，项目如果出现拖延就是成本的浪费；
（五）实行全面的质量管理――“零缺陷”
提高质量无需增加成本，因为从长期看，提高产品质量了产品市场占有率，从而相对降低了成本，即质量成本占销售收入百分比不断下降，使得企业竞争力不断加强。通过提高质量、减少浪费才能赢得利润，质量是利润的源泉。错误是一种财富，因为只有出现瑕疵才能发现生产过程的不完美，才难使之逐渐完善而不再产生疵点，即犯错误是为了不犯错误。缺陷是可以避免的，“零缺陷”是促进企业不断发现IC产品在设计和应用中的缺陷并加以改进的一种标准。
（六）实行全面的安全管理――“零事故”
安全生产是企业的社会责任，也是保证产品质量的有效手段，减少安全事故的发生，其实就是在为企业避免不必要的损失，节约成本；同时也是为企业树立良好的品牌形象。
四、总结语
IC设计是个技术淘汰、技术更新非常迅速的行业，企业要在这个竞争非常激烈行业求得生存或者发展，必须紧密把握市场的变化趋势，不断的改进技术或工艺，持续不断的通过精益化的成本控制手段，从技术上和成本上建立竞争优势；同时充分利用国家对于集成电路产业的优惠政策，加大重大项目和新兴产业IC芯片应用的研发和投资力度；合理利用中国高等院校的在集成电路、电子信息领域的研究资源，实现产学研相结合的发展思路，缩短项目的研发周期；通过各种途径推行精益化的成本控制手段，来达到提高中国IC设计企业整体竞争实力，扩大市场份额。
以上是笔者对精益化成本控制在IC设计企业的应用的一些肤浅的认识，不当之处敬请读者指正。
