【摘 要】进行成本控制是当前化工企业面临不利的经济形势下的必然举措，能否对产品成本进行有效控制是化工企业生存和发展的重要保障，本文针对当前我国化工企业在成本控制中存在的问题进行出发，深入分析并提出相应的解决措施。
【关键词】化工企业；成本控制理念；成本控制制度；成本控制措施
2015年，中国经济下行压力较大已成共识，判断2015年经济增速会往下走，但也不可能大降。因此，稳增长也被中国决策层列为2015年经济首要任务，对于当前国内化工行业技术整体创新水平不高，产能严重过剩的局面下，化工企业必须严控增量、提升存量、淘汰落后三管齐下做好工作。以氮肥行业为例，2015年国内尿素产能大于8000万吨，但需求只有近6000万吨，化解产能过剩就要遵循坚持化肥，走出化肥的原则，力争在履行服务“三农”使命的同时，开拓新的增长空间。
随着国内外化工行业的现代化管理理念及精细化项目管理的不断深入发展，成本精细化控制已经成为提升企业核心竞争力的重要工作。其中尿素产品生产工艺复杂，危险性大，而且当前市场供求关系失衡，企业竞争白热化，国家恢复征收增值税进一步吞食企业微薄利润，因此成本精细化控制已经成为企业能否生存的生命线。
一、化工企业成本控制概述
1.化工企业成本控制的概念
成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。
化工企业属连续性生产的流程式企业，在实际生产管理过程中，生产的计划性、实时自动控制、监控运行等占据非常重要的地位，对于成本控制而言，最重要就是要确保企业装置生产的稳定，生产环境安全、装置负荷波动低、长周期生产运行、工艺指标最优能够最大限度提升产量、降低产品消耗，是成本控制的最大手段。
2.化工企业成本控制的特点
（1）生产工艺的流程的设计基本决定了产品能耗水平，这是在企业进行投资决策时就基本已经决定的战略成本，后期可进行技术改造的空间较小，所以在设计时就应充分考虑到各项生产成本要素的实际情况。
（2）原料成本和折旧占整体生产成本的较大比重，化工制造企业的生产过程是物料转化化学反应过程，生产过程中原辅料投入较大，同时投资以及后续的资本性支出、修理费都占有较大的比例，上述两项费用基础占全部成本的80%。
（3）生产工艺过程控制点多，产品成本计算复杂，主要是因为化工制造企业的设备多由各种动静设备、输送管道等组成，在连续生产过程中，每一道工序都是控制点，成本结转过程较为复杂。
3.化工行业强化成本控制的意义
（1）成本控制是企业生存和发展的首要任务
当今世界经济发展已走向全球化的趋势，各国经济相互作用越来越紧密，市场竞争由区域化逐步转向全球化，世界范围内的经济危机使国内的企业经营形势面临巨大的风险，面对国内外的新增产能，企业的生存和发展受到了极大的挑战，因此，企业成本控制是否有成效直接决定了企业的命脉。
（2）成本控制是企业提高竞争力的重要途径
化工企业强化成本控制能够全方位管控及降低企业的产品成本，优化企业的成本构成，有效形成企业的成本核心竞争力，有助于企业实施低成本战略，在充分竞争的市场中处于不败之地。
（3）要想实现企业长久的发展，必须重视安全环境成本
2015年国家新修订并实施了《安全生产法》和环境保护法，对安全生产和环境保护的要求越来越严格，根据法规的要求，企业发生的安全环境成本费用必须支付大量的安全和环境成本。企业无论减少环境成本支出还是超额环境成本支出都将对企业经营造成不利的影响，这就要求企业精细化管控安全环境成本。
二、化工企业成本控制管理过程中存在的问题
1.没有形成较先进的成本控制理念
目前，国内化工企业大部分以生产为核心，对于成本的控制思路还是更多的停留降低企业的成本支出范围、压缩企业费用标准，认为这样就能有效地降低企业的成本支出，这种较为初级的成本控制观念在一定程度上影响企业成本控制活动的实施效果，未能形成精细化管理的制度管控和文化管控，成本控制理念落后。
2.未能对化工企业完全生命周期进行成本控制
对于当前绝大多数的化工企业，项目建设初期就没有考虑全周期成本控制措施，而在实际控制时过于注重生产运营期间的成本管理，而对项目可行性研究阶段的成本控制没有形成良好的管控措施，而对于化工企业，其投资大、外债负担重，大部分成本支出在项目建设决策时就已经确定，使得企业一投产就要面临着巨大的成本压力，同时对于项目的运行后期，由于装置的老化，市场的变化，都会引起企业的成本巨大上升，这些都应该在项目决策时予以考虑。
3.成本核算精细化程度不足
越来越多的化工企业重视科技创新和产品创新，成为资金密集型的企业。但是如果选择错误的成本归集方法或者成本归依分配方式，很容易导致间接成本分摊率不够严谨，成本信息不够精确；从而导致对项目的事前及事后成本控制无法落实；甚至因为失真的成本信息造成产品生产决策的失误，最终对企业的成本控制出现重大失误。
4.成本制度建设不完善或执行不力
在国内大部分化工企业中，存在着制度不够完善和制度执行不力的情况，制度内容上更多以行政命令为主，没有体现贴进实际生产运行，使具体操作责任人找准位置，明确工作内容；实际执行上很多制度浮于表面，形成制度是制度，操作是操作无法融合的情况，导致制度形同虚设。
三、化工企业成本控制建议措施
为解决上述问题，化工企业必须采取一系列调节和控制的管理措施来实施成本控制目标。 1.树立成本控制理念，增强成本控制意识
化工企业应积极转变思维，通过与国际国内的先进企业进行对标管理，充分吸收先进的管理理念和方法，在生产经营全过程树立成本控制意识，正确认识成本控制的目的、范围和内容，以企业战略为核心实施成本精细化管理，将成本控制效果进行绩效管理，细化到各个工作单元，体现至企业生产管理管控全过程。
2.全面建立产品成本生命周期管理
全生命周期成本管控就是将成本管理的范围由生产领域向企业整体生命周期价值链的一种延伸。企业的价值链贯穿于企业项目决策、生产运营、项目后期退出全过程，不仅要注重产品生产制造过程中的成本，还要注意价值链成本产生所处何阶段，如何进行有效管控，探求成本动因，挖掘潜力，实现产品全生命周期总成本的最低。这就需要企业在项目决策阶段就要与竞争对手进行充分对比，培养企业产品的核心竞争力，并在后续的生产运营中不断优化，实施改善性管理，才能当前产能过剩的市场竞争中处于不败之地。
3.标准化定额成本管理
标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在生产经营中要结合企业生产经营特点和成本控制需要，制定合理的生产消耗定额、动力定额、费用定额，并与理论消耗水平不断的印证，通过定额有效对生产常规性消耗和经常性的期间费用进行精细化有效管控；同时要做好标准化管理工作，包括计量标准化、价格标准化、质量标准化和数据标准化，使企业运行按照即定好的模式进行，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制高效的基本前提。
4.成本控制制度的建立
紧密贴进企业的成本控制制度能够有效运行的基本保证，成本控制制度包括定额管理制度、预算管理制度、费用审报制度等，制度的建立必需与实际的生产经营高度相关，与成本费用支出相结合，确保企业主要的成本费用支出不存在制度缺失。同时为确保制度的有效落实，需建立专门的成本控制机构，负责统一领导和组织企业内部的成本控制管理工作，协调和调度各项资源实施成本控制，并能过绩效考核的方式将责任予以落实。
总之，成本控制工作是企业经营管理的核心，企业应高度重视成本管理控制，完善成本管理基础工作。采用科学的成本管理方法和手段，充分调动成本管理工作的各项职能，采取有效措施，从每一个细节挖掘企业内部潜力，实现成本的持续降低，达到成本控制的目的，以尽可能少的成本支出，获得尽可能多的使用价值，从而实现企业价值最大化。
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