【摘要】目前国内一般把强度等级不低于 C60的混凝土称为高强度混凝土。它是用强度不低于 42.5 级的水泥和优质骨料掺配，并以较低的水灰比，通过充分振动密实作用制取而成的。其优点是用于结构物后， 在保证结构强度要求的前提下， 可以显著减少截面尺寸，结构自重减轻，多用于高层建筑、大跨度桥梁等结构工程中。下面对高强混凝土原材料选择、配合比设计需注意的事项和要点进行分述。
【关键词】混凝土 高强度 材料 质量
一 原材料
由于混凝土是一种复杂的非均质材料，混凝土原材料的不同，其强度差异很大，而对于高强度混凝土而言，影响强度的因素比普通混凝土更复杂。配制高强混凝土不需要特殊的材料，但必须对所有的原材料进行优选，除了要达到比较好的性能指标外，还必须质量稳定。
1.1 水泥
应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
1.3 细骨料
应选用洁净的颗粒接近圆形的天然中粗河砂，细度模数在 2.6～3.2为好；含泥量不应大于 2.0%，泥块含量不应大于0.5%；其他质量指标应符合现行行业标准用 《普通混凝土砂p石质量及检验方法标准》（JTJ52-2006）的规定。
1.4 高效减水剂
高效减水剂是高强混凝土的特征组分，配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。配制高强度混凝土还应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。活性矿物掺合料的使用，可调整水泥颗粒级配，起到增密增塑减水的效果和火山灰效应，改善骨料界面效应，提高混凝土性能。随着混凝土强度的提高，在保持胶结材料不超过限值时必须提高减水剂的减水率。
1.5 活性掺合料
主要有粒化高炉矿渣、粉煤灰、F矿粉、硅灰、碱矿渣等。这些活性掺合料的掺入与水泥的水化产物发生二次水化反应生成具有水硬性的凝胶物质，填充在水泥石以及过渡区的孔隙内，起到强化过渡区改善水泥石孔结构提高密实度的作用。
1.6 拌合水
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，一般PH4的水即可使用。水的用量有严格的限制，一般控制水灰比WMC
