摘 要：分析了更换直流电机后节能效果变差的油井参数变化，并对其参数进行优化组合，采取大泵径、长冲程、低冲次来减小瞬时功率，发挥节能设备优势使应用的节能设备达到最佳节能效果。
关键词：直流电机；节能效果
中图分类号：C35 文献标识码： A
直流电机是通过定子产生的旋转磁场拖动永磁转子旋转，随着转子的转动位置传感器不断送出信号，改变电枢绕组的通电状态，使得某一磁极下导体中的电流方向始终保持不变，从而达到节能目的。通过对单井安装前后的各运行参数及节能效果对比，发现有些井在更换电机后的节能效果良好，但部分油井在更换电机后虽然电机是在节态工作，但是节能效果并不十分明显。因此，我们对这两类油井进行对比分析，并优化调整，以充分发挥设备的节能效果。
1安装情况及存在问题
安装后共测试80口井系统效率，平均系统效率为34.26%。统计可对比测试井数72口井，平均系统效率上升3.66个百分点，其中有60口井消耗功率下降，平均单井消耗功率下降0.98KW，这部分油井运行参数降低的同时，抽油机的负荷率也随之降低，从而使电机做功更加合理，油井消耗功率下降，系统效率得到明显改善。
（1）部分电机出现“小马拉大车”的现象，导致电机节能效果差。统计表明，有17口井安装后存在着电流上升的现象，且在更换电机后，油井的生产运行参数不但没有下降，还略有上升，而电机运行功率又降低一个级别，导致抽油机上载荷率基本没有改变，从而呈现“小马拉大车”的现象，导致电机节能效果差。
（2）电流变化大导致油井不平衡，影响节能效果。直流电机的工作原理是通过定子产生的旋转磁场拖动永磁转子旋转，随着转子的转动位置传感器不断送出信号，改变电枢绕组的通电状态，使得某一磁极下导体中的电流方向始终保持不变。由于与普通电机原理不同导致油井运行电流较安装前变化较大。虽然安装后电流有所下降，但上下电流相差值变大，使7口井平衡块调到头也不平衡，部分井平衡比甚至达到120%以上。影响节能效果。
2提高直流电机节能效果的治理建议
2.1优化运行参数，提高节能效果
2.2应用功率平衡法开展直流电机调平衡试验
A1井软件给出调整建议 A1井软件给出调整建议
A1井功率平衡测试数据 A1井调整后测试数据
表1功率平衡现场测试数据
2.3维护新节能设备，提高设备节电率
针对故障存在的问题，积极与厂家进行学习，制定了采油队直流电机操作规程，对启机前的检查、现场声音判断、常见故障现象及显示屏故障代码识别的相关操作进行规范，累计应用该规程识别直流电机相关故障14井次，根据故障代码自行恢复接线8井次。通过厂家维修和自行恢复共恢复故障79井次，使直流电机节态运行率达到100%。同时单井故障躺井时间由原来的3天以上下降到目前的不到1天。
（1）前期测试阶段。实施节能措施前各单井的现场运行参数，包括系统效率、消耗功率、电流值、单井百米吨液耗电量等基础参数。安装改造前平均系统效率30.6%，消耗功率7.13kWh。在全矿处于中下水平。
（2）硬件设备投入阶段。主要进行直流电机的安装调试现场应用情况反馈以及电磁防蜡器的安装调试。安装直流电机80台，电磁防蜡器89台。平均系统效率上升了3.66个百分点，平均单井消耗功率下降0.98KW，安装电磁防蜡器的单井平均热洗周期延长36天。
3结论及认识
（1）开展大泵径，长冲程，低冲次在软件措施上实施立体节能，优化运行参数，能提高节能效果。
（2）对于新投入使用的节能设备出现故障时要及时进行现场分析，找出故障原因，制定出适应生产的工作制度，同时培训员工提高自行修复的能力，提高新设备运行时率。
