【摘 要】由于精益生产管理工具在社会环境、生产组织方式和人机配比等方面,与国情和行业存在诸多的差异,所以我们结合卷烟工业生产制造过程,围绕现场、设备、流程等环节,对精益管理工具的导入与应用进行了因地制宜的实践运用,并取得了适当的效益。
【关键词】精益;工具;运用
烟草工业正在进入崭新的“精益时代”。宁波卷烟厂(以下简称宁烟)自2009年导入精益六西格玛管理,几年来,在精益生产实践中,在工具运用上积累了一定的有效经验。由于卷烟制造加工在社会环境、生产组织方式和人机配比等方面与精益生产工具的起源国界、行业相比有着诸多的差异,所以我们对工具的导入与应用需根据自身实际,做到因地制宜、应时而变。在工具的导入和应用上,总结了“精、实、益、稳”的原则,做到精简有效,实用为先,效益保障,稳步推进。简单来说,如果能将适宜的工具应用在适宜的领域产出适当的效益,本身就是一项精益的过程和行为。
一、以精益现场打造为突破,夯实精益系统根基
在精益管理推进中,我们的定位是将精益现场打造作为夯实精益根基的根本,作为开展一切精益活动的出发点和着力点。首先,确定以最具卷烟制造代表性的制丝、卷包、动力为样板区,颁发样板区公示牌,并制定样板区打造每日推进计划;其次,在样板区引入物料摆放、形迹管理、参数区间等诸多现场可视化元素,发动样板区员工全员参与;第三,着力推行样板区问题发现与改善红牌作战,通过“晒”问题模式使得问题无处藏身;第四,结合班组性质,组织落实班会制度,系统规划班组工作总结与计划,新增班组管理看板86块;第五,在深入开展班组建设的基础上制定工厂精益现场可视化标准;第六,在样板区打造和可视化标准建立的基础上,通过以点带面的方式将样板区成果向全厂所有区域推广。本次精益现场打造,共整理“不要物”2300余件,针对“要物”按照“场所、方法、标识”整顿三要素规划定置区域800余个,系统完善各种标志标牌1500余个,制定可视化标准38项,发起现场改善红牌作战7次,发现改善问题点78项,问题整改率达91%。
二、探索精益设备管理模型,提升设备管理精益化水平
在参与行业“设备健康管理专题”和“价值管理体系”研究的基础上,在精益思想和理念的引领下,通过长期以来对设备管理模式的实践与探索,构建了基于自身特色的精益设备管理模型。即:以设备全生命周期为主线,以厂级和车间级分层管理模式,细化设备管理的九项核心业务,把信息流、管控流、价值流作为有效支撑,以目标体系牵引和精益管理落地为动力,全面落实标准化、流程化、功能管理、风险管控等八项主要方法,达到“设备价值贡献最大化和促进员工价值追求实现”的目标。围绕“状态可控、过程可控、结果可控”的要求,细化运作模式,积极开展精益设备管理活动,不断推动设备技术状态、过程管控、整体效能、创新管理精益化水平的提升。涌现了一大批优秀成果,如《卷包设备OEE改善》课题,通过提高修理工的积极性、快速响应,缩短配件领用周期、强化预防维修,实现设备维修MTTR指标由35分钟缩短到20分钟,机组设备综合效率OEE从75%提高至85%。整体设备效率OEE同比提升12.18%。
三、持续完善精益六西格玛工具应用,发挥项目改善的效益增收作用
四、应用IE(工业工程)和SMED(快速换模)工具,提升人机协同效率
五、完善防差错技术应用,提高产品加工的首次合格率
精益管理的精髓在于持续改进和完善,宁烟在巩固目前已应用并取得成效的精益工具和方法成果的同时,下一步将结合卷烟制造加工特点,继续因地制宜地甄选其它精益工具方法,并按计划有序推进运用。