最近一段时间，化纤行业内有个颇受瞩目的明星――维纶，吸引了各方投资者的兴趣。
维纶的走红不无原因。中国川维厂依靠多年的研发积累，先后自主研发建设了1500吨/年低温特种水溶纤维生产线、3000吨/年高强高模维纶纤维生产线、5000吨/年常规水溶纤维生产线，均系国内首创，将原料聚乙烯醇每吨增值万元以上。这个增值事实确实吸引了一些人的眼球，让人们对维纶纤维有了更加深刻的了解。
除此之外，还有一家企业在全行业效益下降的情况下，利润猛增。这家企业就是安徽皖维。2014年底，有知情人士告知，皖维高新2014年净利预增7至8倍。消息称：“预计公司2014年度净利润与上年同期相比将增加700%至800%。”
皖维高新是中国维纶新材料领域的龙头，已成为国内最大、国际上仅次于日本的高强高模聚乙烯醇纤维生产出口企业，出口量占到国内企业总出口量的60%，国际市场占有率在20%以上。2014年，该公司子公司蒙维科技实现满负荷生产，成本优势逐步显现，子公司广维化工提高了醋酸乙烯产品的产销量，实现减亏增效。另外，公司通过自主研发、生产技术含量较高的新产品，以及高附加值的新特品种的占比也在不断提高。
两件事情的先后传播在行业里持续发酵，使得许多人开始关注维纶这一化纤品种的发展。
小纤维 大市场
维纶纤维是一种具有耐酸耐碱性能的产品，它以聚乙烯醇（PVA）为原料进行纺丝。由于主要原材料（PVA）、受工艺技术和环保等因素限制，国内产能自投产以来，基本发展缓慢，到2000～2003年期间的时候产能基本上还维持在80年代水平。
维纶纤维在化纤大行业中算是小品种，但是这种纤维依然有其存在的特有价值，如同“麻雀虽小，五脏具全”，人们的生存空间里必须要有多种衍生物存在，这个世界才更加精彩。
维纶虽然发展缓慢，但是下游需求一直较高，国际市场对维纶的前景一直比较看好。特别是这些年水溶性维纶长丝因为具有优秀的编织稳定性，被织袜行业当作原材料采购。将水溶性维纶长丝代替普通纱织进两个要分离的短袜之间，如代替棉纱或藻酸盐类纤维，所有遗留在短袜中的水溶性长丝在染色或水洗过程中会完全溶解。
除此之外，2014年9月24～26日上海新国际博览中心召开的中国国际产业用纺织品及非织造布展览会上展出的一款高科技特警服，人气颇高，而这款特警服正是使用了维纶。陕西元丰纺织技术研究有限公司作为安全与防护用纺织品行业内的知名企业，通过多年的研发投入，在特警服装面料的功能性及舒适性的开发上卓有成绩，那款高科技特警服正是其的得意之作。
据介绍，该面料就是采用含35%以上的高强阻燃维纶和多种高性能纤维，通过原液着色技术和混纺配色技术两种途径实现无染纺织织物，使成品颜色达到警用标准色的要求；采用芳纶1313、阻燃维纶、阻燃粘胶及芳纶基导电材料等高性能阻燃纤维原料，使特警战训服面料具有永久性阻燃功能；纺纱采用细旦阻燃纤维原料，多组分、小比例复配技术，以提高纱线强力；先进的剑杆织机工艺，以获得高强防撕裂性能；在纺纱过程中混入芳纶基导电纤维，使特警战训服面料具有较好的防静电性能；使用纳米级有机硅柔软整理剂，让面料更加的舒适。特警服的舒适性一直是困扰其领域企业的难题，陕西元丰的这一产品刚好解决这一问题，也将维纶再次推向了市场。
产能逐增 技术逐新
回顾2002年期间，中国生产维纶纤维的企业仅4家，这4家生产企业产品均有出口，出口的维纶纤维主要是高强高模维纶超短纤维和水溶性维纶纤维。在出口数量中，安徽维纶生产厂出口数量位居首位，其次是川维和湘维。
根据海关的统计数据分析，2005～2014年期间中国维纶产量都是呈现出基本增长态势，只有2007年和2009年出现了滑坡增长率下降态势，其他8年都是出现了一定比例产量增大现象，此现象说明下游企业的需求是在持续的增长。
其实这些年世界上其他国家也在不断扩大维纶的产能。例如日本可乐丽公司维纶装置2008年就出现了扩能态势，当时日本可乐丽公司（Kuraray）计划2008年12月将日本冈山市（Okayama）的聚乙烯醇纤维（即维纶）装置产能扩大5000吨/年至4万吨/年。估计扩能投资在20亿日元（1800万美元）左右。可乐丽公司在冈山市还有一套9.6万吨/年的聚乙烯醇（POVAL）装置和一套15万吨/年的醋酸乙烯单体（VAM）装置。
中国的维纶产能扩张虽然不是很快，但也保持着逐年增长态势。“十一五”期间，中国国内地区有皖维、川维、兰维、湘维和福维等5家聚乙烯醇企业保留有维纶生产。2005年全年安徽皖维公司生产维纶9025吨、四川川维尼纶公司生产维纶15629吨、兰州兰维公司生产维纶6026吨、湖南湘维公司生产维纶5302吨、福建维纶纺织公司生产维纶5767吨。
2006-2007年期间中国地区又增添了两家维纶企业，分别是福建宝华林实业发展有限公司和浙江展望集团有限公司。这两个新成员都是民营企业，在2006年开始试生产水溶性维纶，产品一部分自用于生产水溶性无纺布，生产运行情况总体稳定。
2011年，全国共有7家维纶生产企业，维纶总产能达7.8万吨/年，在生产技术方面较以前有较大的进步，特别是硼法技术、3S技术已具备一定的生产能力。“十一五”期间，中国的高强高模维纶产品几乎全部用于出口，水溶性纤维产品有一部分用于出口。中国进口维纶产品很少，大约500～600吨。
到了2011～2015年“十二五”期间，中国维纶纤维新增资源和表观需求依然呈现出了上升态势。根据国家统计局和海关的统计数据，中国2013年1～12月份进口维纶纤维短纤1.93万吨，出口3.60万吨；进口长丝0.023万吨，出口0.093万吨；新增资源（产量+短纤进口+长丝进口）12.04万吨，净增资源（新增资源-短纤出口-长丝出口，即表观需求）8.35万吨。 2014年1～11月份维纶纤维进口维纶纤维短纤1.92万吨，出口3.03万吨；进口长丝0.013万吨，出口0.108万吨；新增资源（产量+短纤进口+长丝进口）12.03万吨，净增资源（新增资源-短纤出口-长丝出口，即表观需求）8.89万吨，显示中国维纶纤维产业2014年的市场需求比较强劲。
除此之外，2006～2015年期间，聚乙烯醇、维纶行业在产能、质量、科研、新品种开发、节能减排等方面都取得了长足进步。
最近，老牌维纶厂――中国四川维纶厂又迎来了好消息。“国家维纶高新技术研发生产基地”落户川维厂，这一国家级维纶研发生产基地落户川维厂，无疑是对川维在维纶领域标杆作用的最好证明。
目前，四川维纶厂已成为国内地区维纶产品品种最多、质量最好、技术最先进、产能最大的维纶产品的生产和研发基地，形成了强力、水溶和专用料纤维三大系列40多个品种的维纶差别化产品，出口量已位居国内生产商第一。中国化纤工业协会经过多年的跟踪考察和实地评审，最终决定将“国家维纶高新技术研发生产基地”落户川维，力争在“十三五”期间国内地区维纶纤维技术能实现新的突破性发展。
除此之外，近期笔者获悉，春节后四川维纶厂维纶加工应用平台正式投料试车成功，试制出合格的纤维产品，该维纶长丝试验装置也是目前国内第一条长丝生产线。四川维纶厂维纶加工应用平台中试装置包括一套50吨/年维纶长丝中试装置及造纸应用、纺纱应用、混凝土/砂浆应用等三个应用试验室，是中石化合成材料战略部署的塑料、橡胶、纤维三大合成材料应用研发平台中合成纤维加工应用平台的重要子项。平台自2014年初开始动工建设，近日投料试车打通全流程，主要研制产业用功能性水溶纤维长丝和强力长丝。目前试制出的高强高模纤维产品指标达到国际先进水平。
前景广阔 优点突出
预计2015～2020年期间，维纶的生产数量依然会呈现出上升趋势或者是稳定盘整之中。而且维纶纤维后道加工的部分产品具有不污染环境的特性，更符合目前重视环保的大环境要求。
同时，维纶的主要优点也决定了此类产品具备高附加值。维纶纤维有可能在一般的纺织纤维中成为强度相当高的纤维，因为从聚乙烯醇（PVA）的理论强度计算，它是仅次于对位芳纶纤维。虽然维纶需要将PVA的很多羟基封掉形成聚乙烯醇缩甲醛的结构，但仍然有可能达到很高的强度。正因为PVA有大量的羟基，做成维纶后仍然有很多羟基，有良好的吸水性和舒适性，可以说是合成纤维中吸湿性和舒适性最接近棉纤维的品种。
维纶纤维在中国有良好的产业基础，特别是在维纶与下游纺织品的性能优势也决定该产品前景广阔。由于中国生产厂家研发的高强维纶强度达到7.7～8.0cN/dtex，即使是少量混用，也可以大幅提高面料的强度和耐磨性能。中国有企业相关人士也曾经做过含20%高强维纶的面料，耐平磨次数达到5000次以上的结果（军队原来作训服的耐平磨合格指标只有125次）；平方米重200g左右的面料，经纬向强度可以达到1400×1000N的水平。而不论什么面料均可徒手撕开，但面对相关公司研发的含高强维纶军用面料，却很难将面料撕扯开，说明该纤维面料的强度确实非常高。
近年来，中国以及国外下游公司采用高强维纶纤维作为增强耐磨的功能性材料生产的工装类面料，已经应用于军队武警的作训服，部分油田煤矿的工作服，并有一部分专门为国外工装研发的面料已销往欧洲市场。特别是四川川维厂维纶2015年投料生产的生产线，主要用来生产高强高模维纶纤维。
维纶长丝产品国内外市场上应用更加的广泛了，其中水溶长丝将主要应用于高档毛巾及服装等领域，强力长丝将主要应用于大坝桥梁、国防军工等领域，国内市场前景广阔，目前以上产品市场主要被日本企业所垄断，国内尚属空白。因此，未来对于中国维纶纤维生产企业而言，开发与应用新产品之路依然任重道远，在维纶纤维拓展应用领域的基础上此类产品市场销售情况依然保持谨慎乐观态度。
