摘 要：高等院校要将学生技师培养成为“优质产品制造者”，就必须注重其核心技能的培养。文章围绕“优质产品制造者”内涵要求、国家技师职业标准，分析技工院校数控加工专业学生技师核心技能的构成，探求以技能规范为基础、质量精准为核心的操作技能型人才的培养方法。
关键词：高校；学生技师；核心技能；人才培养
一、职业核心技能的理解
“优质产品制造者”，是指具有产品质量精度意识和能力，具备严谨、精细的职业素养和良好习惯，能正确处理操作技能中快速与精良关系的操作技能型高技能人才。“优质产品制造者”所具备的综合素质包括职业素养、职业核心能力和核心技能等方面，其中核心技能是整个能力体系中的关键所在。
在高校人才培养中，人们对“核心技能”含义的理解不同。从职业能力决定权的角度去理解，应该是所有职业都要掌握。从职业能力的价值角度去理解，是要掌握核心的、重要的专业技术内容。对“核心技能”的理解主要有广义和狭义之分。广义的核心技能划分为八项，即“与人交流”“数字应用”“信息处理”“与人合作”“解决问题”“自我提高”“革新创新”“外语应用”。而狭义的核心技能是从事职业活动必不可少的关键性的基本技能，又称关键技能，它是指一种可迁移、具体的专业操作技能，与所学专业相对应的核心专业技能，是需要持续系统学习训练而获得、其他职业无法取代的技能，是带有职业导向性的共同的、普遍的、核心的知识与技能，直接影响到整个专业领域的发展，对于学生自身发展也有着极其关键的决定性作用。
二、数控加工类技师培养核心技能现状分析
从目前我国高校技师培养的情况来分析，对于学生技师的核心技能培养还存在很多不足：缺乏对学生技师核心技能构成的全面、清晰的认识；培养目标不明确，层次性不强；课程体系与核心技能缺乏有机联系；只注重培养学生专业技能操作，而往往忽视核心技能的培养。
1. 核心技能认识模糊或概念不清
培养技师的核心技能，大多数高等院校都还只是停留在专业知识技能的层面上，对于广义与狭义的核心技能理解不透彻，未能透彻地挖掘出具有专业特色的核心技能。这样，导致对于某些核心技能项目的培养未引起足够重视，如培养质量精确意识、自我反思评价、工艺革新创新、互助协作等能力尚未明确培养途径与方法，使得学生这些方面能力普遍较弱。
2. 能力培养目标不明确，课程体系缺乏系统性、科学性、有效性
在教学中，由于对核心技能培养理解得不充分、不透彻，并缺乏相应的技能标准，从而导致教学中存在一些问题。比如，现有技师培养课程体系缺少整合，对基础课和选修课开设目的及意义认识不足，专业课教学中核心技能的内容比较薄弱，教学大纲中也未体现核心技能培养的要求。在专业教学中，一些教师对培养学生的核心技能重视不足，在教学内容上没有将可持续发展理念贯穿其中，缺乏有机整合。因此，在课堂活动的具体环节中，也疏于对学生的教育和引导，从而导致核心技能培养与专业技术教育相脱节。
3. 教学评价标准单一，缺乏针对性
现有学生技师培养过程中由于缺乏对核心技能深入透彻的理论性研究，导致对学生的评价方法上没有创新，仍然停留在传统的学业评价为主，缺乏核心技能的评价标准，忽视精准意识和产品质量的评判。基于此单一评价机制的导向性，决定了学生的能力发展方向。所以，建立有效的核心技能培养机制，是当前学校教育急需解决的问题。
三、数控加工类技师核心技能的构成
要分析数控加工技师核心技能的构成，首先要从数控加工专业的职业岗位分析开始。通过制造类企业调研明确专业培养目标，然后对毕业生所从事的工作岗位、工作内容及要求进行分析，根据其岗位职责所要求的专业技能，遴选出所需掌握的职业核心技能。最后结合人社部国家职业技能鉴定中心数控技师职业标准中提到的技师所具备的能力要求，构建以就业需求为导向、以职业核心技能为本位、以终身自我发展为目的的课程体系，确立数控技师核心技能为：产品图纸分析技能、产品工艺设计技能、加工程序编制技能、产品数控加工技能、产品质量控制技能、设备维护保养技能。
四、数控加工类学生技师核心技能的培养
1. 更新培养理念、明确培养目标
改革数控加工类技师核心技能的培养的关键在于更新教育观念。要认识到“核心技能和核心能力”是能力培养这一整体目标的两个不同方面，还要深刻认识职业教育能力培养阶梯型、开放性的内涵。要改变技师培养偏重于教学生“技能操作”的倾向，将“优质产品制造者”作为培养目标，构建起以就业需求为导向、以职业核心技能为本位、以终身自我发展为目的的课程体系。人才培养过程中，注重让学生正确处理快速与精确的关系，树立规范操作、质量精确意识，时时处处体现标准，按照标准去做事。
在教学环节中，教师要充分认识培养核心技能的重要意义，引导学生积极投入到能力训练之中。在坚持方法指导的同时，更要精心设计教学内容和方法，不断地提高核心能力课程的教学水准，使学生在各种活动中提高自身能力。
2. 重组课程体系、系统培养技能
依据“优质产品制造者”内涵要求和国家技师职业标准确定专业核心技能后，便可围绕其进行课程开发、设置，按照目标具体化、内容灵活性、彼此衔接好、形式多样化、参与全员化、调查全面化、评价适时性的原则，进行课程体系的重组构建， 确定培养途径方法。在课程体系及培养方案中，要明确指出核心技能的构成及培养途径、方法，以求课程体系满足职业共同性、技能主导性、内容发展性、课程多样性的特性，在满足技师核心技能培养的同时，兼顾专业基础知识、生产管理知识、职业拓展知识技能等多方面综合素质的培养要求，让学生在掌握本专业职业核心技能知识的基础上，拓宽自身的知识面，增强综合素质与能力，早日成长为合格人才。最终构建课程体系如图所示（篇幅所限，图略）。 数控加工专业学生技师核心技能培养课程体系，包括文化基础课程、核心技能课程、职业拓展课程、综合实训课程四方面。其中，核心技能课程又包括产品图纸分析、产品工艺设计、加工程序编制、产品数控加工、产品质量控制、设备维护保养六个方面，具体包含机械识图与绘图训练、互换性知识与测量测绘技术训练、工程材料与金属切削刀具、机械制造技术及工艺设计训练、机械加工实训、数控加工工艺与操作实训、CAD/CAM软件应用实训、质量控制技术、数控机床电气控制及PLC实训、液压与气动控制技术及实训、机床结构与拆装实训、阶段性岗位实训。职业拓展课程又包括逆向工程应用、模具设计制造、工业产品设计、生产管理知识四个方面，具体包含三坐标测量扫描技术应用、先进制造技术及实训、快速成型技术实训、CAD/CAM/CAE软件实训、模具结构与设计制造、企业管理。综合实训课程包括岗位实训、职业资格证考证训练两个方面。
3. 注重核心技能、核心能力与职业素养的有机统一
现在的用人单位对毕业生都有一定的要求。首先，要具备正确的职业态度，包括敬业精神、工作热情、职业道德、诚信度等，以及必需的职业能力，包括语言能力、交际能力、沟通能力、信息处理能力、解决问题能力、应变能力等等。其次，还必须具备与职业相关的核心技能。以上素质对学生的个体发展，从事更宽泛、技术要求更高的职业工作，可以起到夯实基础的作用。技工院校要将学生技师培养成为适应市场要求的“优质产品制造者”，就要在其培养方案中将核心技能、职业核心能力与职业素养统一起来，培养过程应是相互联系、相互促进、相互渗透、互动发展的。例如专业技能教学是以掌握专业技能操作为核心，以生产工作型任务和综合性课题为载体，融工作过程、典型工作任务于各个教学环节之中，根据学生的层次性开展递进式教学，融教、学、做于一体，注重学生质量精准意识及综合素质能力的培养。同时运用项目驱动、岗位模拟、产品制造等灵活多样的教学形式，充分调动学生主观能动性，主动学习专业知识与技能；通过融入企业“6S”车间管理制度，强化严谨的合格品废品质量管理制度，提升学生的职业核心能力、职业素养，增强岗位竞争能力。
4. 注重全面型、复合型专业教师的培养
在学生技师核心技能培养的过程中，其专业教师是否具有良好的职业素养和丰富的现场实践经验将直接决定其培养的成败。专业教师除了要有扎实的专业知识和高超的教学水平之外，还要具备本专业核心技能所要求的综合能力与素质，还必须具有丰富的实际工作经验。为此，技工院校的专业教师每年要定期参与企业生产实习，担任学生阶段性岗位实训的指导教师，这样做除了可以不断提升自身的教学知识技能，吸收先进生产技术、企业文化外，还可以真正明确落实学生岗位实训的培养目标，提升学生阶段性岗位实训的成效。除此以外，还可以在企业中选取一些能工巧匠或工程技术人才担任学生的岗位实训指导教师，尤其是学生技师毕业论文的指导，对培养学生技师的职业核心技能有着不可替代的作用。
5. 改革现有教学评价机制
改变传统的以学业成绩来评价学生的评价方式，开展重在适时实效的综合评价机制改革，紧密围绕以核心技能以本位的“优质产品制造者”评价体系，明确细化过程评价标准。从行为表现的一贯性、发展性，从特殊事件的表现中，结合国家职业资格标准构建核心技能的评价体系（评价标准、评价手段、评价方法等），以适时、准确、科学、有效地促进学生技师核心技能的培养。
五、结束语
高校要将学生技师培养成为“优质产品制造者”，就必须注重其核心技能的培养。文章围绕“优质产品制造者”内涵要求、国家技师职业标准，分析技工院校数控加工专业学生技师核心技能的构成，探求以技能规范为基础、质量精准为核心的操作技能型人才的培养方法，以便为社会培养更多的高素质人才。
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